[發明專利]一種布料自動涂層生產系統

在審

• 申請號: 201710571458.6
• 申請日: 2017-07-13
• 公開（公告）號: CN107138356A
• 公開（公告）日: 2017-09-08
• 發明（設計）人: 高建良;陸愷
• 申請（專利權）人: 浙江寰豐紡織有限公司
• 主分類號: B05C9/14
• 分類號: B05C9/14;B05C1/08;B05C11/10
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司11246
• 代理人: 韓燕燕,連圍

技術領域

本發明涉及紡織生產領域，尤其涉及一種布料自動涂層生產系統。

背景技術

涂層是涂料一次施涂所得到的固態連續模，是為了防護，絕緣，裝飾等目的，涂布于金屬、織物、塑料等機體上的塑料薄層。

中國實用新型專利申請號為201620369977.5所公開的布料涂層裝置，包含涂膠槽、施膠輥、刮刀、從動輥、面布退卷機構、烘筒、金屬網、壓輥、底布退卷機構、復合布卷取裝置；所述的面布退卷機構一側設置有施膠輥，施膠輥與從動輥配合；所述的施膠輥的下方設置有涂膠槽，施膠輥上設置有刮刀；所述的施膠輥的一側設置有烘筒，烘筒上設置有金屬網，烘筒外周設置有壓輥；所述的底布退卷機構與壓輥連接，烘筒的一側設置有復合布卷取裝置。

上述技術方案提高了粘合牢度的技術問題，然而其漿液混合、布料涂層裝置以及涂層后的烘干裝置均為相互獨立的生產裝置，其各個裝置的相互獨立，使得布料涂層生產中，不用需經多次的搬運轉移，來完成整個生產過程，其在布料轉移過程中耗時耗力，同時生產效率低下；而對于較厚的布料采用連續烘干而引起的烘干過程較長，占地面積廣，增加生產成本。

發明內容

本發明的目的是針對現有技術的不足之處，通過漿料粉碎機構的上下運動進行漿液的粉碎混合、漿液的定量輸送以及布料上的涂層處理的動力轉接，實現間斷性的布料涂層處理及烘干，解決技術背景中各個工序相互獨立而造成的生產效率低下以及連續烘干設備占地面積廣的技術問題。

一種布料自動涂層生產系統，包括：

漿料粉碎機構，處于該漿料粉碎機構內部的漿料與水進行混合后，經設置于漿料粉碎機構內的篩網a和篩網b進行篩選，該篩網a、篩網b以及粉碎倉由內到外依次形成粗料區、過渡區以及合格區，處于粗料區內部的粗料通過可上下移動且轉動設置的粉碎盤將大顆粒的漿料進行壓緊研磨粉碎，在粉碎盤向下移動的過程中，帶動與其同步設置的輸漿盤向下運動，所述輸漿盤分別與所述篩網b和粉碎倉之間密封設置；

涂層機構，所述涂層機構設置于所述漿料粉碎機構的一側，漿料經輸漿盤輸送漿液至所述涂層機構中的儲漿倉內部，所述粉碎盤向上移動至最高點，由驅動所述粉碎盤做旋轉運動的第一驅動組件帶動轉動設置于所述儲漿倉的底部進行漿料涂抹的涂抹輥進行處于其下方的布料的涂層處理；

烘干定型機構，所述烘干定型機構設置于所述涂層機構的下工位段，涂層后的布料穿過烘干定型機構中的烘干倉，由與所述涂抹輥同步傳動連接且設置于所述烘干定型機構兩側的傳動輥進行傳輸。

作為改進，所述烘干定型機構還包括設置于所述烘干倉底部的發熱部，該發熱部位于布料的正下方進行布料的烘干處理。

作為改進，所述合格區的高度H與所述過渡區的高度h之間為，H＞h。

作為改進，所述粉碎盤的外圓周面上設置有攪拌凹槽。

作為改進，所述篩網a和篩網b為環形同軸設置，篩網a的內圈與所述粉碎盤的外圓周面配合設置。

作為改進，所述篩網b上設置有若干連通過渡區與合格區的篩分孔。

作為改進，所述第一驅動組件、粉碎盤以及輸漿盤由固定設置于所述漿料粉碎機構頂部的第二驅動組件帶動做上下運動。

作為改進，所述第一驅動組件以錐齒輪傳動連接方式帶動所述輸漿盤旋轉。

作為改進，所述涂層機構還包括轉動設置于所述儲漿倉的一側且與所述涂抹輥相連接的傳動軸，該傳動軸與所述第一驅動組件通過錐齒輪相連接。

作為改進，所述儲漿倉內部設置有擋板，該擋板與所述儲漿倉之間形成漿液梳理通道，漿液輸入儲漿倉后經該漿液梳理通道呈液體簾幕流落于所述涂抹輥上，所述漿液梳理通道的寬度與所述涂抹輥的輥面長度相同。

本發明的有益效果：

(1)在本發明中粉碎盤在向下移動進行粗料粉碎的過程中，與其同步設置的輸漿盤將處于合格區的漿液以加壓輸送方式進行合格的漿液輸送；粉碎盤向上移動至最高點時，涂層機構中的涂抹輥與第一驅動組件相連接，由第一驅動組件帶動涂抹輥將處于儲漿倉中的漿液滾動輸出，進行布料的涂層處理的同時，由與涂抹輥同步傳動設置的傳動輥進行布料的傳輸，涂層處理后的胚布傳輸至烘干倉內部，進行烘干處理；

(2)在本發明中烘干定型機構中的發熱部處于布料的正下方，發熱部產生熱量，熱量由下到上移動，涂層以發熱部散發出的熱量進行烘干，相較于傳統中的發熱部直接照射與涂層上，涂層整體溫度不均而影響涂層質量，其以背布烘干，涂層整體溫度均勻，提高涂層的表面質量；