[發明專利]散熱片與插腳的排板鉚接一體機

在審

• 申請號: 201710571354.5
• 申請日: 2017-07-13
• 公開（公告）號: CN107377852A
• 公開（公告）日: 2017-11-24
• 發明（設計）人: 張春
• 申請（專利權）人: 蘇州市高宏電子有限公司
• 主分類號: B21J15/12
• 分類號: B21J15/12;B21J15/14;B21J15/38
• 代理公司: 蘇州睿昊知識產權代理事務所(普通合伙)32277
• 代理人: 伍見

技術領域

本發明涉及散熱片生產設備的領域，具體涉及一種散熱片與插腳的排板鉚接一體機。

背景技術

電子產品在使用過程會產生較多的熱量，為了保護和保證電子產品中零部件的性能和使用壽命，一般在電子產品中均會增加散熱片，散熱片通常是通過插腳進行固定，為了進一步減小散熱片在電子產品中占用的空間，散熱片上會有一個較小的固定片(也即插腳)，但是因為該固定片較小，與散熱片一體成型時，插腳抑郁損壞或脫落，散熱片次品率較高，而且不能因為實際生產需要隨時調整插腳位置，插腳的靈活性不高，因此，插腳一般不與散熱片一體成型，而是后期將插腳與散熱片再進行規定的方式進行。

但是現有技術中，插腳較小，散熱片與插腳兩者之間不易固定，一般先在散熱片上沖壓出散熱片鉚釘與插腳，然后再采用人工將插腳與散熱片貼合后再進行沖壓固定，自動化程度較低，影響生產效率，而且因為是人工固定，往往固定位置不準確，固定不穩，容易脫落，對后續散熱片的固定產生不良影響。

再者，在散熱片與插腳的固定過程中，傳統的人工是將散熱片與插腳貼合后沖壓，稍有不慎，沖壓件就會對手指產生不可恢復的沖壓損傷，對工人極易造成人身損害，而且機器設備產生的噪聲對工人的健康產生不良影響，因此需要開發出一種安全性高、噪音污染少的操作設備。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術存在的以上問題，提供一種散熱片與插腳的排板鉚接一體機，本發明的散熱片沖壓鉚釘、散熱片與插腳之間鉚接固定能夠同時進行，工作效率高，而且該裝置能夠實現人機分離，安全性高，操作簡單。

為實現上述技術目的，達到上述技術效果，本發明通過以下技術方案實現：

提供一種散熱片與插腳的排板鉚接一體機，包括輸送臺和能夠在所述輸送臺上水平滑動的排板，所述輸送臺上端按照散熱片輸送方向依次設有能夠沿自身中心旋轉的豎直放置的圓盤形的鉚接固定機構和能夠在散熱片上沖壓出鉚釘的沖壓機構，所述鉚接固定機構的圓盤圓形側壁上周向均勻活動連接有若干個插腳，所述鉚接固定機構能夠將插腳固定在所述排板中的散熱片上，所述排板上固定有多個散熱片，所述輸送臺上放置有多個所述排板。

作為優選，所述鉚接固定機構的圓周壁上均勻設有與插腳相互適應并用于卡定插腳的卡定槽，所述卡定槽底部設有吸盤固定孔。

作為優選，所述鉚接固定機構的圓盤中心設有旋轉軸，所述旋轉軸的一端連接有滑塊，所述滑塊與豎直放置的直線導軌滑動連接，所述鉚接固定機構能夠沿所述直線導軌上下滑動。

作為優選，所述排板內部設有若干個用于固定散熱片的L形的容納槽，所述容納槽的直角處設有限位板，所述限位板的兩端固定在所述排板上，所述排板的側壁設有密封板。

作為優選，所述排板底部設有滑板，所述輸送臺上端面設有與所述滑板相適應的滑槽，所述輸送臺的下端面設有驅動氣缸，所述驅動氣缸為排板在輸送臺上滑動提供動力。

作為優選，所述輸送臺的兩端分別設有觸感開關，所述觸感開關位于所述滑槽上端的內側壁上。

作為優選，所述滑板為磁性滑板，所述輸送臺下端面上設有磁性可控的電磁鐵，所述電磁鐵與所述輸送臺的下端面滑動連接，所述驅動氣缸驅動所述電磁鐵在輸送臺上滑動。

作為優選，所述鉚接固定機構包括沖壓板和沖壓動力組件，所述沖壓動力組件為所述沖壓板提供沖壓動力。

作為優選，所述沖壓機構包括沖壓板和沖壓動力組件，所述沖壓動力組件為所述沖壓板提供沖壓動力。

本發明的有益效果是：

(1)本裝置將散熱片的沖壓鉚釘與鉚接固定同時進行，并通過兩者與排板之間結合，大大增加了工作效率；

(2)依靠排板在輸送臺上的傳輸過程與旋轉的鉚接固定機構之間的巧妙配合，在輸送臺和鉚接固定機構的擠壓作用下，使散熱片與插腳之間緊密固定，該裝置不僅確保了散熱片與插腳之間的準確結合，而且兩者的固定效率更高，產品穩定性好；

(3)本發明的裝置本發明裝置自動化程度高，安全性高，操作簡單，而且安全性較高，能夠實現人機分離，盡可能降低機器對人傷害，裝置結構簡單，只需要在排板上放置和固定待處理的散熱片，并將排板放置于輸送臺上，即可完成相應的操作，無需工人直接與操作車間接觸，大大降低了事故發生的概率，裝置安全性更高，也免去了機器設備工作時的噪音對工人持續危害；

(4)依靠排板下端磁性的滑板與電磁鐵之間的磁吸力，使排板隨著電磁鐵的移動而移動，隨電磁鐵的停止而停止，同時可以通過控制電流大小來控制磁吸力的大小，裝置控制更簡單易行；