[發(fā)明專利]一種TPV的3D打印方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710571269.9
• 申請日: 2017-07-13
• 公開（公告）號: CN109203480B
• 公開（公告）日: 2020-06-16
• 發(fā)明（設計）人: 張立群;高宇;王潤國;韓吉彬;張世甲;田洪池
• 申請（專利權(quán)）人: 北京化工大學
• 主分類號: B29C64/393
• 分類號: B29C64/393;B33Y50/02;B33Y70/00
• 代理公司: 北京知舟專利事務所(普通合伙) 11550
• 代理人: 周媛

本發(fā)明公開了一種TPV的3D打印方法。包括：噴頭溫度200℃?230℃，送絲時噴頭的移動速度是30?50mm/s,不送絲時噴頭的移動速度是50?80mm/s，加熱板溫度為50℃?70℃，送料孔徑為1.6?1.8mm。所述TPV是乙丙橡膠/聚丙烯的熱塑性硫化膠；熔融指數(shù)＞15g/10min。本發(fā)明將打印工藝改進之后，克服了原有的柔性材料無法進行3D打印的問題，實現(xiàn)了TPV的3D打印，為現(xiàn)有材料增加了新的可打印材料。

技術(shù)領域

本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領域，進一步地說，是涉及一種TPV的3D打印方法。

背景技術(shù)

目前熔融沉積式(FDM)打印的材料多為熱塑性塑料，共晶系統(tǒng)金屬、可食用材料，而對于熱塑性彈性體(TPV)材料并不能實現(xiàn)熔融沉積式的線材打印。而對于熱塑性彈性體(TPV)的加工方式多為傳統(tǒng)的擠出成型，注塑成型，中空成型，壓縮成型等加工方式。對于一些個性化的物件的加工需要單獨定制模具，會提高生產(chǎn)的成本。

目前的熱塑性彈性體可以實現(xiàn)打印的是熱塑性聚氨酯彈性體材料，而且硬度在90A以上。目前的打印技術(shù)與模式都是適應于硬度較高的材料，但對于柔性材料(硬度在90A以下)，極易線材纏繞在齒輪上。無法實現(xiàn)3D打印。

因此，如何實現(xiàn)柔性材料的3D打印，是目前需要解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容

為解決現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)的問題，本發(fā)明提供了一種TPV的3D打印方法。使得熱塑性彈性體可以實現(xiàn)3D打印的加工方式來制造個性化的產(chǎn)品；對于3D打印來說，多了一種打印材料，而且熱塑性彈性體是一種彈性比較高，可以重復加工的材料，可以打印多種柔性的物件。

本發(fā)明的目的之一是提供一種TPV的3D打印方法。

噴頭溫度200℃-220℃，送絲時噴頭的移動速度是30-50mm/s,不送絲時噴頭的移動速度是50-80mm/s，加熱板溫度為50℃-70℃，送料孔徑為1.6-1.8mm。

所述TPV是乙丙橡膠/聚丙烯的熱塑性硫化膠(EPDM/PP)，其熔融指數(shù)＞15g/10min，優(yōu)選大于40g/10min。

方法包括：

1)將打印機溫度設置為200-230℃；送絲時噴頭移動速度為30-50mm/s；不送絲噴頭移動速度為50-80mm/s,加熱板溫度為50-70℃；

2)開始將TPV線材送入打印噴頭，選擇打印模型，生成打印數(shù)據(jù)，等待升溫后，進行打印。

具體的打印方法步驟：

將打印機溫度設置為200℃(可以選擇200-230℃，區(qū)間內(nèi)溫度)，送絲時噴頭移動速度為30mm(可以選擇區(qū)間內(nèi)速度：30-50mm/s),不送絲噴頭移動速度為50mm/s(可以選擇區(qū)間速度：50-80mm/s),加熱板溫度為50℃(可以選擇區(qū)間溫度50-70℃)。開始將線材送入打印噴頭，選擇打印模式下，選擇模型，生成打印數(shù)據(jù)，等待升溫后，進行打印。

目前的熱塑性塑料的打印多數(shù)進料的噴頭直徑在1.75，而進料的孔徑在2.8-2.2之間，是間隙進料方式，對于塑料來說，硬度較高，在打印過程中，線材本身可以作為動力將已熔融在噴頭里的材料擠出；而柔性材料硬度不夠，不能以這種方式，要完全靠齒輪的力量來擠出，我們將孔徑縮小到材料相近的大小，進行的是無間隙進料方式。一方面改變進料方式，一方面提高打印溫度，實現(xiàn)材料的成功出絲。

本發(fā)明的目的之二是提供一種TPV的3D打印方法在3D打印中的應用。

發(fā)明效果：

在原打印工藝下，TPV這種材料的無法進行3D打印，本發(fā)明將打印工藝改進之后，克服了原有的柔性材料無法進行3D打印的問題，實現(xiàn)了TPV的3D打印，為現(xiàn)有材料增加了新的可打印材料。

附圖說明