[發明專利]一種長閥體沖孔拔長鍛造工藝

有效

• 申請號: 201710571031.6
• 申請日: 2017-07-13
• 公開（公告）號: CN107363214B
• 公開（公告）日: 2019-05-10
• 發明（設計）人: 高欣;高明;邱亞軍;高汝峰
• 申請（專利權）人: 江陰南工鍛造有限公司
• 主分類號: B21K1/24
• 分類號: B21K1/24;B21J5/00;B21J5/06;B21J5/08;B21J5/10
• 代理公司: 上海順華專利代理有限責任公司 31203
• 代理人: 袁威

本發明涉及鍛造領域，具體是一種長閥體沖孔拔長鍛造工藝，包括以下步驟：加熱坯料至1220℃，保溫9小時，使用上平板，下轉臺，坯料經過一次鐓粗、一次拔長、二次鐓粗至1320mm×1040mm，1200mm高，回爐；使用頭沖進行沖孔，翻面，用頭沖沖穿并切除芯料，回爐；用二沖拔長至1450mm長，整形后脫出沖頭，回爐；用成型芯棒拔長到位，精整方身成型。本發明采用沖孔拔長鍛造工藝，提高了產品芯部的緊密度，對于產品后續本體機械性能有著明顯的提高，延長了產品的使用壽命；降低了加工成本和加工周期，增加了市場吸引力。

技術領域

本發明涉及技術領域，具體地說，是一種長閥體沖孔拔長鍛造工藝。

背景技術

長閥體坯料(如圖1所示)，長度超出寬度和厚度很多，該類型閥體出坯成方塊沖孔，由于長度長還需要通過后續拔長才能保證鍛件尺寸，但是拔長后鍛件中心孔容易變形成橢圓或不規則菱形，不但沒有達到節約材料的目的，反而導致機加工困難，浪費工時和刀具，嚴重的甚至因為內孔變形太大導致余量不足致產品報廢，所以以往該類型閥體的鍛造都是出成方塊，中間孔通過后續機加工出來。

上述常規鍛造方案，均存在加工余量大，加工成本高(內孔需要先打底孔再通過鏜孔的方式加工到位，機加工費用高，加工周期長)，在成本控制和交貨期上存在嚴重不足，對客戶沒有吸引力。

急需針對該類產品，設計出一套更加有效的鍛造工藝。

發明內容

本發明要解決的技術問題：首先，降低成本，提高市場競爭力；其次，方身沖孔鍛件中心孔容易變形成橢圓或不規則菱形，導致機加工困難或余量不足致產品報廢。

為了解決上述技術問題，本發明提供一種長閥體沖孔拔長鍛造工藝，包括以下步驟：

S1：加熱坯料至1220℃，保溫9小時，使用上平板，下轉臺，坯料一次鐓粗至850mm高；

S2：一次拔長至1060mm×780mm方，2000mm長；

S3：二次鐓粗至1320mm×1040mm，1200mm高，回爐；

S4：使用頭沖進行沖孔，翻面，用頭沖沖穿并切除芯料，回爐；

S5：用二沖拔長至1450mm長，整形后脫出沖頭，回爐；

S6：用成型芯棒拔長到位，精整方身成型。

所述的成型芯棒，φ260/φ210×2000mm長。(注：原芯棒設計都是帶有鉗把的，而本發明改進了原有的芯棒生產設計，芯棒是沒有鉗把的。)

優選的，所述的S3中，爐溫1220℃，保溫5小時出爐。

優選的，所述的S4中，頭沖沖頭尺寸：大端φ330mm，小端φ300mm，長度800mm。

優選的，所述的S4中，爐溫1220℃，保溫3小時出爐。

優選的，所述的S5中，二沖沖頭尺寸：大端φ260mm，小端φ210mm，長度1500mm。

優選的，所述的S5中，爐溫1200℃，保溫2小時出爐。

優選的，所述的S6中，精整時壓下量均勻，校圓內孔。

優選的，所述的S1～S3中，墩粗比4.5，拔長比4.7。

本發明優點在于：

1、采用沖孔拔長鍛造工藝，提高了產品芯部的緊密度，對于產品后續本體機械性能有著明顯的提高，延長了產品的使用壽命；

2、降低了加工成本和加工周期，增加了市場吸引力。

附圖說明

圖1.長閥體坯料的結構示意圖。