[發(fā)明專利]弧形彎曲面木工件的壓制成型模具及其制作方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710570349.2
• 申請日: 2017-07-13
• 公開（公告）號: CN107160532A
• 公開（公告）日: 2017-09-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳偉良
• 申請（專利權(quán)）人: 陳偉良
• 主分類號: B27N5/00
• 分類號: B27N5/00;B27D1/08;B32B37/10;B32B37/06;B32B37/12
• 代理公司: 合肥市科融知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)34126
• 代理人: 陳思聰

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及木工件的壓制成型模具的技術(shù)領(lǐng)域，特別是將多層薄木片加工成弧形彎曲面工件的壓制成型模具。

背景技術(shù)

目前，家具制造行業(yè)在制作產(chǎn)品時，為了功能需要或所追求的藝術(shù)效果，需要有相當(dāng)一部分的弧形彎曲面木工件。弧形彎曲面木工件加工普遍采用傳統(tǒng)的模具和加工工藝進(jìn)行生產(chǎn)，如圖1所示，傳統(tǒng)的模具以上模下模作為一組模具、弧形工作面A作為施壓面，將多層薄木片經(jīng)過層間涂布，逐層放入該組模具的上下兩個弧形工作面A之間進(jìn)行施壓，并保壓到膠水固化的時間，約4-8小時后，膠水固化，再打開模具，取出由多層薄木片壓制而成的弧形彎曲面木工件B，完成弧形彎曲面木工件的加工。傳統(tǒng)的弧形彎曲面木工件的成型模具制作一般是由生產(chǎn)線上最高級的熟練技工以手工形式進(jìn)行制作的。如圖2所示，其模具制作流程如下：1、以手工放樣或采用CNC切割切出木制的具有曲線輪廓形狀的端面板C（亦可稱曲線的放樣面）和相應(yīng)的支撐肋板D，以此作為鋪覆弧形工作面A的上下基準(zhǔn)緊固線，還有相應(yīng)的橫向支撐板，以及用普通推臺鋸生產(chǎn)出按照模具曲面展開圖制作模具弧形工作面A所使用的各層薄木片鋪覆板。2、將端面板C、支撐肋板D和相應(yīng)的橫向支撐板用膠水粘合，釘槍緊固組成模框。3、由于制作模具弧形工作面A的各層薄木片雖然具有一定的韌性，但這些薄木片亦有一定的剛性，所以，制作弧形彎曲面木工件的關(guān)鍵工序需要最高級的熟練技工，根據(jù)曲率變化大小，選擇2mm～5mm的薄木片（如夾板），依據(jù)模框的曲線輪廓，逐層對薄木片涂布膠水并用釘槍與提前制好的框架打釘加以固定，這樣做的目的，是使薄木片順滑地壓貼模具的曲面支撐肋板D，使用釘槍釘固定，是用以固定并防止每片涂好膠水的薄木片反彈。若模具面積較大，曲率變化復(fù)雜，為遷就大曲率，需選用較薄的木片進(jìn)行多次多層鋪覆，每層施工時還需增加輔助固定件，或待每層相對固化后，再作下一層鋪覆。待整套模具的多層薄木片膠水固化后，才標(biāo)志著模具的弧形工作面A加工的完成，也是傳統(tǒng)弧形彎曲面木工件所用壓制成型模具的完成。這種加工制作模具的方式，視模具大小和復(fù)雜程度，鋪覆弧形工作面A的工序就需時8～48小時，十分耗時，制作效率極低。

近年來，隨著各類訂單對弧形彎曲面木工件加工效率要求的提高，為縮短膠水固化時間，提高生產(chǎn)效率，以高頻發(fā)生器作為縮短加工工件的膠水的固化時間作為一種新手段，即在上下兩個弧形工作面表面，再各覆蓋上下兩件鋁板作正負(fù)反應(yīng)電極板，使用高頻發(fā)生器使木工件內(nèi)部生熱，加速膠水固化，這種加工方式，可使得木工件膠水固化時間縮短至5至20分鐘之間。這種加工方式，如圖3所示，就要求在原有木模具基礎(chǔ)上，要在上下兩個弧形工作面上，再鋪上薄鋁板E，作為高頻加熱的反應(yīng)電極板。這兩塊薄鋁板E必須在完成模具基礎(chǔ)施壓面后，再由專業(yè)人員鋪上，這個工序耗時2～8小時。膠水固化時間是縮短了，但鋪覆薄鋁板E也耗時不少。

綜上所述，傳統(tǒng)家具制造行業(yè)受長期工作習(xí)慣影響，對弧形面木工件加工，長期依賴高級技工進(jìn)行手作加工制作模具，使用膠水，釘槍這些費工費時、待干時間長的傳統(tǒng)方式手段。更主要的是，采用一種不考慮拆裝、改制、重復(fù)利用材料的方法來制作模具。工作完成后沒有后續(xù)訂單，模具只能廢棄。就算估計有后續(xù)訂單，還需要有一個與模具尺寸一樣大小的貯存空間。在目前社會訂單交期急，碎片化，個性化，私人訂制非常流行，追求循環(huán)利用，低碳環(huán)保的社會環(huán)境下，這種傳統(tǒng)的模具制作、貯存方式，以及一次性使用即棄的模式，顯得落后、不合時宜。因此，現(xiàn)有技術(shù)有待改進(jìn)和提高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的之一，是克服上述傳統(tǒng)技術(shù)的不足之處，提出一種制作便捷、裝拆容易、弧形彎曲面通用性強、可改制、可重復(fù)利用的弧形彎曲面木工件的壓制成型模具。

本發(fā)明的目的之二，是提出一種弧形彎曲面木工件的壓制成型模具的制作方法，制作便捷、裝拆容易、弧形彎曲面通用性強，大大縮短制作所耗工時，減少了對高級熟練操作技工的依賴。