[發(fā)明專利]制備鹵素改性飛灰吸附劑的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710569714.8 | 申請日： | 2017-07-13 |
| 公開（公告）號： | CN107262021B | 公開（公告）日： | 2020-02-18 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 蔣叢進(jìn);王家偉;黃明 | 申請（專利權(quán)）人： | 中國神華能源股份有限公司;北京國華電力有限責(zé)任公司;神華國華（北京）電力研究院有限公司 |
| 主分類號： | B01J20/10 | 分類號： | B01J20/10;B01J20/30;B01D53/02 |
| 代理公司： | 北京潤平知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11283 | 代理人： | 嚴(yán)政;劉依云 |
| 地址： | 100011 北京市*** | 國省代碼： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 制備 鹵素 改性 吸附劑 方法 | ||
本發(fā)明涉及燃煤領(lǐng)域，公開了一種制備鹵素改性飛灰吸附劑的方法，包括：在水溶液條件下，先將原料飛灰與堿性物質(zhì)進(jìn)行接觸；然后將接觸后所得產(chǎn)物進(jìn)行水洗并烘干以得到第一中間體；將所述第一中間體與鹵源進(jìn)行浸漬接觸；其中，所述原料飛灰的比表面積為0.5～2.5m2/g，且平均粒徑為80～200目。由本發(fā)明的方法獲得的吸附劑對燃煤電廠排放物中的重金屬汞具有優(yōu)異的脫除效率，且具有生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及燃煤領(lǐng)域，具體涉及一種制備鹵素改性飛灰吸附劑的方法。
背景技術(shù)
近年來，由于煤炭大量的應(yīng)用導(dǎo)致燃煤污染物的控制成為世界各國關(guān)注的焦點(diǎn)。煤中含有的金屬元素汞，在燃燒過程中和煙氣一起排放到大氣中，并且可以在大氣中長時間停留，進(jìn)而污染水源，嚴(yán)重危害人體健康。
燃煤電廠是重金屬汞污染主要排放源之一，針對汞的排放與控制，已經(jīng)引起國內(nèi)外各方面學(xué)者的關(guān)注，并且進(jìn)行了廣泛的研究。現(xiàn)階段較普遍的一種實(shí)現(xiàn)汞排放控制的途徑僅僅是利用現(xiàn)有脫硫、脫硝和除塵等污染物控制裝置進(jìn)行協(xié)同控制。
協(xié)同控制技術(shù)并不是專門針對汞污染研發(fā)的，汞污染脫除效果難以保證穩(wěn)定。專門針對汞污染脫除的技術(shù)中，目前最能夠接近工業(yè)化應(yīng)用的是在除塵裝置之前噴入固相吸附劑，而后通過除塵裝置將其捕獲。
活性炭材料是現(xiàn)階段實(shí)驗(yàn)較多的一類吸附劑，它對對煙氣中汞的捕獲效率比較高，但其生產(chǎn)成本相對較高。因此亟需開發(fā)新型高效低成本的吸附劑材料，實(shí)現(xiàn)脫除燃煤煙氣中的重金屬汞污染。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的脫汞吸附劑的吸附效率不高的問題，提供一種新的制備鹵素改性飛灰吸附劑的方法。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一方面提供一種制備鹵素改性飛灰吸附劑的方法，包括：在水溶液條件下，先將原料飛灰與堿性物質(zhì)進(jìn)行接觸；然后將接觸后所得產(chǎn)物進(jìn)行水洗并烘干以得到第一中間體；將所述第一中間體與鹵源進(jìn)行浸漬接觸；其中，所述原料飛灰的比表面積為0.5～2.5m2/g，且平均粒徑為80～200目。
本發(fā)明的發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn)，采用比表面積為0.5～2.5m2/g且平均粒徑為80～200目的原料飛灰先進(jìn)行堿處理，然后與鹵源進(jìn)行接觸，由此得到的吸附劑對燃煤電廠排放物中的重金屬汞具有優(yōu)異的脫除效率，且具有成本低的優(yōu)點(diǎn)，據(jù)此完成了本發(fā)明的技術(shù)方案。
具體實(shí)施方式
在本文中所披露的范圍的端點(diǎn)和任何值都不限于該精確的范圍或值，這些范圍或值應(yīng)當(dāng)理解為包含接近這些范圍或值的值。對于數(shù)值范圍來說，各個范圍的端點(diǎn)值之間、各個范圍的端點(diǎn)值和單獨(dú)的點(diǎn)值之間，以及單獨(dú)的點(diǎn)值之間可以彼此組合而得到一個或多個新的數(shù)值范圍，這些數(shù)值范圍應(yīng)被視為在本文中具體公開。
如前所述，本發(fā)明提供了一種制備鹵素改性飛灰吸附劑的方法，包括：在水溶液條件下，先將原料飛灰與堿性物質(zhì)進(jìn)行接觸；然后將接觸后所得產(chǎn)物進(jìn)行水洗并烘干以得到第一中間體；將所述第一中間體與鹵源進(jìn)行浸漬接觸；其中，所述原料飛灰的比表面積為0.5～2.5m2/g，且平均粒徑為80～200 目。
所述原料飛灰的比表面積通過比表面積分析儀進(jìn)行測試。
本發(fā)明的水溶液條件是指含有水的體系，可以為混懸液、懸濁液或者清澈透明體系。
烘干以得到第一中間體中的烘干的條件例如可以為：溫度為70～200℃，時間為4～48h。
優(yōu)選情況下，所述原料飛灰的比表面積為0.8～2.0m2/g，且平均粒徑為100～150目。
根據(jù)第一種優(yōu)選的具體實(shí)施方式，將原料飛灰與堿性物質(zhì)進(jìn)行接觸的步驟包括：
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