[發(fā)明專利]熱處理生產(chǎn)線及熱處理系統(tǒng)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710569233.7
• 申請(qǐng)日: 2017-07-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107267739A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-10-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱文浩;葛炎龍;焦利卡;朱文卿;汪宏斌;焦延偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鞏義市恒銘金屬制品有限公司
• 主分類號(hào): C21D9/56
• 分類號(hào): C21D9/56
• 代理公司: 北京超凡志成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11371
• 代理人: 劉鋒

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及熱處理設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種熱處理生產(chǎn)線及熱處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)

熱處理是鋼絲生產(chǎn)過(guò)程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，鋼絲熱處理的目的有三個(gè)：一：獲得均勻的成分和適于冷加工的組織；二：消除加工硬化和內(nèi)應(yīng)力，以便繼續(xù)進(jìn)行冷加工；三：獲得需要的力學(xué)性能、工藝性能和物理性能。

現(xiàn)有技術(shù)中有以下缺點(diǎn)：

⑴現(xiàn)用的熱處理生產(chǎn)線為提高產(chǎn)能，都是設(shè)置2個(gè)以上的控速牽引以滿足同批多規(guī)格生產(chǎn)，但張力牽引只能同一規(guī)格使用，由于多方面因素限制，生產(chǎn)線不可能設(shè)置多個(gè)張力牽引，所以具有局限性。

⑵牽引同步工藝設(shè)置難度較大，張力牽引速度過(guò)慢，會(huì)造成批量鋼絲線徑拉細(xì)，速度過(guò)快起不到張力作用。同時(shí)若操作工操作張力牽引出現(xiàn)失誤或張力牽引由于電器、機(jī)械等部分一旦出現(xiàn)故障就會(huì)造成批量鋼絲報(bào)廢或拉斷，所以一次失誤或故障就會(huì)造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失；

⑶張力牽引耗電量大，增加生產(chǎn)成本，且員工操作不便，存在不安全因素，如操作過(guò)程必須2人配合，牽引必須是轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)操作。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的第一目的在于提供一種熱處理生產(chǎn)線，以緩解現(xiàn)有技術(shù)中存在的張力牽引只能同一規(guī)格使用，具有局限性的技術(shù)問(wèn)題。

基于上述第一目的，本發(fā)明提供的熱處理生產(chǎn)線包括：收線裝置、放線裝置和熱處理爐，鋼絲橫向穿過(guò)所述熱處理爐的爐膛，且兩端分別與所述收線裝置和所述放線裝置連接；

所述收線裝置和所述熱處理爐之間設(shè)有調(diào)速機(jī)構(gòu)，所述熱處理爐與所述放線裝置之間設(shè)有用于對(duì)鋼絲施加張力的張緊裝置；所述張緊裝置包括用于托平鋼絲的第一托輥和第二托輥；所述第一托輥和所述第二托輥之間設(shè)有滑輪，且所述滑輪設(shè)置在所述鋼絲上，所述滑輪連接有配重塊。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述第一托輥與所述第二托輥平行設(shè)置。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述滑輪和所述配重塊之間設(shè)有張力檢測(cè)裝置。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，還包括出料動(dòng)力裝置和送料動(dòng)力裝置。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述第一托輥上設(shè)有第一導(dǎo)向槽，所述第二托輥上設(shè)有第二導(dǎo)向槽。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述第一導(dǎo)向槽的橫截面呈弧形；所述第二導(dǎo)向槽的橫截面呈弧形。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述收線裝置包括工字型轉(zhuǎn)盤和轉(zhuǎn)軸，所述工字型轉(zhuǎn)盤設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸上；

所述轉(zhuǎn)軸與用于驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的收線電機(jī)連接。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述張緊裝置設(shè)置為多個(gè)。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，多個(gè)所述張緊裝置平行設(shè)置。

本發(fā)明的第二目的在于提供一種熱處理系統(tǒng)，以緩解現(xiàn)有技術(shù)中存在的張力牽引只能同一規(guī)格使用，具有局限性的技術(shù)問(wèn)題。

基于上述第二目的，本發(fā)明提供的熱處理系統(tǒng)包括所述的熱處理生產(chǎn)線。

本發(fā)明帶來(lái)的有益效果為：

本發(fā)明提供的熱處理生產(chǎn)線包括：收線裝置、放線裝置和熱處理爐，鋼絲橫向穿過(guò)熱處理爐的爐膛，且兩端分別與收線裝置和放線裝置連接；收線裝置和熱處理爐之間設(shè)有調(diào)速機(jī)構(gòu)，熱處理爐與放線裝置之間設(shè)有用于對(duì)鋼絲施加張力的張緊裝置；張緊裝置包括用于托平鋼絲的第一托輥和第二托輥；第一托輥和第二托輥之間設(shè)有滑輪，且滑輪設(shè)置在鋼絲上，滑輪連接有配重塊。通過(guò)張緊裝置對(duì)鋼絲產(chǎn)生張力，施加張力會(huì)提升成品鋼絲的抗松弛能力；施加張力后鋼絲會(huì)在熱處理爐管內(nèi)保持平直運(yùn)行，鋼絲受熱比較均勻，已達(dá)到成品鋼絲的通條性能穩(wěn)定；施加張力后可以消除或減輕鋼絲在拉拔時(shí)產(chǎn)生的彎曲。

本發(fā)明提供的熱處理生產(chǎn)線采用兩根會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)的第一托輥和第二托輥將鋼絲托平，然后將帶U型槽的滑輪懸掛鋼絲上，再將相應(yīng)的配重掛于滑輪彎勾處而起到一定向下的拉力，當(dāng)鋼絲形成弧形的過(guò)程就是返張力形成的過(guò)程，即重力作用，同時(shí)由于重力作用，滑輪始終會(huì)處于圓弧或第一托輥和第二托輥的中心位置。此設(shè)計(jì)與鋼絲接觸的第一托輥、第二托輥和滑輪都會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，不會(huì)摩擦損失鋼絲表面。

本發(fā)明提供的熱處理生產(chǎn)線對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)：①單根鋼絲使用一套配重，配重根據(jù)鋼絲規(guī)格大小可加減，所以屬于單獨(dú)操作，可以滿足多規(guī)格批量生產(chǎn)；②操作簡(jiǎn)單且安全，其配重會(huì)隨鋼絲弧度的變化而上下浮動(dòng)，所以不會(huì)造成鋼絲拉細(xì)或拉斷現(xiàn)象，也不存在電器或其他故障，也就不會(huì)產(chǎn)生其他經(jīng)濟(jì)損失；③一次性投入且代價(jià)較低，后續(xù)也不會(huì)產(chǎn)生其他費(fèi)用，所以相比節(jié)能、環(huán)保、實(shí)用。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可操作性強(qiáng)。