[發明專利]一種超薄水冷板及其加工方法

在審

• 申請號: 201710569015.3
• 申請日: 2017-07-13
• 公開（公告）號: CN107249286A
• 公開（公告）日: 2017-10-13
• 發明（設計）人: 王楠楠;吳丹;李兆紅
• 申請（專利權）人: 王楠楠;吳丹;李兆紅
• 主分類號: H05K7/20
• 分類號: H05K7/20
• 代理公司: 哈爾濱市陽光惠遠知識產權代理有限公司23211
• 代理人: 鄧宇

技術領域

本發明涉及一種超薄水冷板及其加工方法，屬于水冷板加工領域。

背景技術

現有水冷板主要分為：

1)壓管式：是將金屬水管與換熱板片擠壓聯接，板片厚度約10mm；

2)埋管式：是金屬水管埋于換熱板片內部靠釬焊聯接，板片厚度約10mm；

3)攪拌摩擦焊式，是于金屬板中銑削出流道，后將流道蓋板通過攪拌摩擦焊的方式焊接，板片厚度約8mm；

上述類型的水冷板由于現有加工水冷板的工藝使得水冷板的厚度比較厚，存在由于板片過厚而不能夠實現折彎或者折彎工藝難度比較大，進而很難加工成非平面的空間散熱結構。因此在需要非平面的散熱結構時，現有技術中通常采用多個平面的水冷板拼接組成，這種方式存在的弊端：在每個平面板片的流道聯接處需要用接管的方式實現兩塊板的流道的連通，連接管道外部沒有散熱部件包裹，且結構復雜不易施工，組成的形狀也受限，即：只能是多個平板的拼接形成的形狀。通常接管的類型有焊接、卡套聯接等，主要存在如下缺點：1、各板片厚度大導致整體體積大，且板片厚度直接導致板片平面面積大，無法做成小型組件；2、連接處存在漏熱點。在板片連接處由于管路較粗導致管路轉彎半徑較大，在連接時會在兩板片之間存在漏熱點，存在空隙處有熱量泄露等問題，影響換熱效率；3、連接處占用體積大，無論焊接或卡套接頭在連接過程中都必須留有加工空間，制約板片內流道的密度。使板片中熱分布不均勻。

因此，現有技術中缺少一種能夠用于加工非平面水冷裝置的水冷板，以及加工該水冷板的工藝方法。因此，如何減小水冷板的厚度，以滿足彎折工藝，進一步用于非平面的散熱結構成為本領域中有待攻克的一個難題。

發明內容

為解決現有水冷板的厚度較大，無法實現折彎或者折彎工藝難度比較大，進而很難加工成非平面的散熱結構以及現有水冷板的加工工藝無法實現制備較薄的水冷板的問題，本發明提供了一種超薄水冷板及其加工方法，采用的技術方案是：

一種水冷板，該水冷板的厚度為0.5mm-3.5mm，所述水流流道垂直于水冷板板面的寬度為所述水冷板厚度的50％-70％。

更進一步地，所述水流流道垂直于水冷板板面的寬度為所述水冷板厚度的70％。

進一步地，所述水流流道沿水冷板板面方向的寬度在0.1mm-6mm之間。

更進一步地，所述水流流道沿水冷板板面方向的寬度為4mm。

本發明的一種實施方式，所述水冷板由兩塊板片相互疊加且通過擴散焊實現固定連接，其中至少一個板片側壁上蝕刻有水流流道，所述水流流道位于兩個板片之間，所述兩個板片中的任意一個板片上設置有與水流流道的進水端和出水端對應的進水口和出水口。

進一步地，所述水流流道垂直于所在板片板面的寬度為所述板片厚度的50％-70％。

更進一步地，所述水流流道垂直于所在板片板面的寬度為所述板片厚度的70％。

進一步地，所述水流流道沿所在板片板面的寬度在0.1mm-6mm之間。

更進一步地，所述水流流道沿所在板片板面的寬度為4mm。

本發明的另一種實施方式，所述水冷板由三塊板片相互疊加且通過擴散焊實現固定連接，其中位于中間的板片上設有鏤空的水流流道，位于兩側的板片中任意一個板片上設置有與水流流道的進水端和出水端對應的進水口和出水口。

進一步地，所述鏤空的水流流道是通過線切割或者激光切割形成的。

進一步地，所述水流流道沿所在板片板面方向的寬度在0.1mm-6mm之間。

更進一步地，所述水流流道沿所在板片板面方向的寬度為4mm。

進一步地，上述任意所述水冷板的厚度為0.5mm-3mm。

更進一步地，上述任意所述水冷板的厚度為0.5mm-2mm。

更進一步地，上述任意所述水冷板的厚度為0.5mm-1mm。

更進一步地，上述任意所述水冷板的厚度為0.5mm-1.5mm。

更進一步地，上述任意所述水冷板的厚度為0.5mm。

本發明所述水冷板可以加工成任意形狀的立體結構，如加工成圓筒體或一側開口的箱體形。