[發明專利]一種可用于多種金屬的氣相防銹材料及其制備方法有效
| 申請號: | 201710568693.8 | 申請日: | 2017-07-13 |
| 公開(公告)號: | CN107326365B | 公開(公告)日: | 2019-05-28 |
| 發明(設計)人: | 李文軍 | 申請(專利權)人: | 山東大業股份有限公司 |
| 主分類號: | C23F11/02 | 分類號: | C23F11/02 |
| 代理公司: | 北京輕創知識產權代理有限公司 11212 | 代理人: | 王新生 |
| 地址: | 262200 山東省*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 氣相防銹 制備 防銹效果 增強劑 金屬 暴曬 可用 防銹 苯駢三氮唑 材料過程 防銹材料 亞硝酸 防銹劑 螺紋桿 十八胺 微膠囊 重量份 變差 二環 負性 乙胺 乙醇 油膜 狀體 室外 露天 | ||
本發明提供一種可用于多種金屬的氣相防銹材料,所述氣相防銹材料,按重量份數計,包括以下組分:苯駢三氮唑78.5~95.5份、亞硝酸二環乙胺78.5~95.5份、十八胺500?800份、乙醇9000?11000份、增強劑33.5~38.5份、防銹微膠囊23.5~25.5份。本發明制備的氣相防銹材料基本可以滿足目前多種金屬的使用要求,特別適合在露天暴曬、環境較為惡劣情況下,本發明制備的氣相防銹材料對螺紋桿的防銹效果遠超同類產品;本發明在制備氣相防銹材料過程中加入增強劑,大幅度提高防銹材料在薄油膜狀體下防銹劑的粘負性,不易發生干裂發脆、脫落的現象,從而減少受室外暴曬、酷冷溫度的影響而使防銹效果變差的影響,從而提高防銹效果。
技術領域
本發明涉及一種氣相防銹材料及其制備方法,特別是一種可用于多種金屬的氣相防銹材料及其制備方法。
背景技術
金屬加工件在生產加工及運輸的過程中,很容易生銹,這就需要使用防銹油在金屬表面形成一層薄膜,防止金屬銹蝕的化學品。所謂銹是由于氧和水作用在金屬表面生成氧化物和氫氧化物的混合物,鐵銹是紅色的,銅銹是綠色的,而鋁和鋅的銹稱白銹。機械在運行和貯存中很難不與空氣中的氧、濕氣或其它腐蝕性介質接觸,這些物質在金屬表面將發生電化學腐蝕而生銹,要防止銹蝕就得阻止以上物質與金屬接觸。
軟膜防銹是金屬表面防護的重要途徑之一,與其他類型的防銹油相比 ,具有不粘灰,清潔美觀,使用方便,油膜不用去除,可帶膜裝配等優點,具有廣泛的應用范圍 。但由于現有軟膜防銹油產品往往偏重于某特定幾方面的性能,油膜 較薄、易流淌或干裂發脆,綜合性能不好,在使用環境相對復雜或惡 劣的情況下防銹效果差。中國專利CN102031189A公開了一種軟膜防銹 油,其組成主要為:煤油、機油和環烷酸鋅、二壬基萘磺酸鋇等防銹 劑,油膜薄,強度低,滴點低,在光作用下易流失;
中國專利CN201310333257.4公布了一種防銹軟膜組合物及其制備方法,防銹軟膜中的氣相緩蝕劑具有自揮發性,干燥成膜后的防銹膜 能自動揮發出防銹氣體,這種防銹氣體可有效防止防銹膜損壞部位( 自修復前)或漏涂部位的金屬腐蝕,特別適用于內腔、管道、溝槽等 易出現漏涂現象的工件內表面,但是這種膜防銹時間不夠長;同時,其機理為當防銹膜在使用過程 中,受到擠壓、刮劃、碰撞、沖刷等破壞時,微膠囊防銹劑的壁材也會隨之破損,此時,微膠囊內的防銹劑可自動流出并成膜,從而賦予 防銹軟膜自修復功能,這就造成加入沒有破損或者較少破損的情況下,防銹效果會打折扣。
針對現有技術的不足,本發明的第一個發明目的是提供一種可用于多種金屬的氣相防銹材料,通過在微膠囊中添加氣相緩釋材料,制成的氣相防銹材料可以緩慢釋放儲存的氣相緩釋材料,同時在溶液中加入增強劑,大幅度提高防銹材料在薄油膜狀體下防銹劑的粘負性,不易發生干裂發脆、脫落的現象,從而減少受室外暴曬、酷冷溫度的影響而使防銹效果變差的影響,從而提高防銹效果。
采用本發明工藝制備防銹材料中的的微膠囊中含有適量的二氧化鈦,在室外環境下二氧化鈦受到紫外線、溫度的影響發生光反應,微膠囊破裂,防銹成分釋放,進一步提高防銹材料的防銹能力,因此可以進一步大延長的提升室外存放材料的防銹期。
本發明制備的防銹材料中的的微膠囊在不接觸光照狀態下,具有良好的抗氧化性,因此在溫和的室內條件下可以進行長時間的儲存。
本發明制備的長效防銹的氣相防銹材料,包括以下組分:苯駢三氮唑78.5~95.5份、亞硝酸二環乙胺78.5~95.5份、十八胺500-800份、乙醇9000-11000份、增強劑33.5~38.5份、防銹微膠囊23.5~25.5份;
所述增強劑為納米氧化石墨烯分散液和納米二氧化硅分散液的混合溶液;
所述納米氧化石墨烯分散液優選自深圳市圖靈進化科技有限公司生產,所述納米氧化石墨烯分散液pH值為5~7,濃度為5~8mg/ml,比表面積1217m2/g,片層直徑為2~4μm;
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