[發明專利]在普通油壓機上鍛造轉鼓的模具

在審

• 申請號: 201710568547.5
• 申請日: 2017-07-13
• 公開（公告）號: CN107186148A
• 公開（公告）日: 2017-09-22
• 發明（設計）人: 侯志遠;孫德順;姜星智;安愛玲;穆劍菲;王繼月
• 申請（專利權）人: 蘇州昆侖重型裝備制造有限公司
• 主分類號: B21J13/02
• 分類號: B21J13/02
• 代理公司: 昆山中際國創知識產權代理有限公司32311
• 代理人: 尤天珍

技術領域

本發明涉及一種轉鼓成型模具，特別涉及一種在普通油壓機上鍛造轉鼓的模具。

背景技術

轉鼓是離心機的關鍵部件。轉鼓在高速旋轉工作過程中內部承受高壓，傳統的加工方式為鑄造、自由鍛。鑄造加工由于難以消除氣孔、夾雜、縮孔縮松等組織缺陷，同時其晶粒組織難以控制，無法滿足零件的機械性能要求，而自由鍛件的非連續金屬組織的機械性能已慢慢不能滿足日益提高的使用要求，所以應用模鍛或擠壓方式成形轉鼓已成為當今發展的趨勢。

目前傳統制造方式如下：

一、鑄造

鑄造是屬于比較傳統的熱成形方式，鑄造時鑄件容易產生氣孔、砂眼、澆不足、縮孔縮松、夾雜等缺陷，同時由于其加工溫度較高、模具使用條件苛刻，模具壽命較低。同時其組織控制難度大、性能不夠穩定、生產工序多且繁瑣、模具壽命低、污染嚴重導致鑄造轉鼓成本較高，生產效率低，因而無法滿足大批量快速生產的要求。

相比鑄造，鍛造會消除冶煉過程中產生的鑄態疏松，提高產品密實性，優化微觀組織結構，設計合理時，鍛造產生的金屬流線將大大提高產品力學性能。鍛造又分為自由鍛與精密模鍛。

二、自由鍛

自由鍛是屬于比較粗獷的熱成型方式，其特點是打出大致輪廓，自由鍛鍛件比較笨重，且形狀不規則，后續需要進行大量的機加工，機加工時、原材料浪費嚴重，生產效率低，產品內部無法實現較連續的鍛造流線，因此，自由鍛件的非連續金屬組織的機械性能已逐漸不能滿足日益提高的使用要求，自由鍛鍛件比較笨重，且形狀不規則。

三、精密模鍛

與自由鍛相比，精密模鍛在消除冶煉過程中產生的鑄態疏松缺陷，提高產品密實性的同時，能夠大幅度減小原材料的消耗，在壓制過程中一次擠壓成型相比自由鍛的多次加熱鍛打大幅減少能源消耗，同時精密模鍛產生的金屬流線致密連續，大大提高產品力學性能。

鍛件內腔成型模具為一體式沖頭，外壁成形模具傳統設計方式為一體式，但一體式外壁成形模具設計存在如下缺點：

(1)外壁成形模具將采用一個較大的實心的圓棒材，制作成的外壁成形模具約為一個桶狀結構，制作過程中將不得不挖去中心上半部分材料，模具材料浪費嚴重；

(2)一體式桶狀模具底部應具有較大的厚度，且底部與側壁應有較大的圓角過渡，否則可能由于連接處圓角過于尖銳導致模具底部與側壁連接處在壓制過程中產生應力集中導致模具開裂造成模具報廢，同時較大的圓角必將導致鍛件原材料的增加。

發明內容

為了克服上述缺陷，本發明提供了一種在普通油壓機上鍛造轉鼓的模具，該在普通油壓機上鍛造轉鼓的模具能夠實現轉鼓精密成型，提高了零件的機械性能，又能大幅度節省原材料。

本發明為了解決其技術問題所采用的技術方案是：一種在普通油壓機上鍛造轉鼓的模具，包括上模沖頭、下模套和下模芯，所述下模芯固定插設于下模套下端內側，下模芯上側表面形成有與待成型的轉鼓下端表面匹配的凹凸結構，上模沖頭縱向能夠升降的定位于下模芯正上方，且上模沖頭下端恰形成與待成型轉鼓上端內側匹配的凹凸結構，且上模沖頭恰能夠插設于下模套內。

作為本發明的進一步改進，還設有限位墊板，所述限位墊板與下模套下端固定連接，下模芯下端面恰緊抵限位墊板上側表面。

作為本發明的進一步改進，所述限位墊板上側表面上形成有一凹槽結構，下模套下端形成一凸起結構，所述下模套下端的凸起結構恰插設于限位墊板的凹槽結構內，下模套下端與限位墊板上端表面緊密接觸。

作為本發明的進一步改進，所述限位墊板凹槽結構底面與下模套下端凸起結構通過連接件固定連接。

作為本發明的進一步改進，所述限位墊板上還設有一軸向能夠滑動的頂料桿，下模芯上設有一穿孔，頂料桿恰插設于該穿孔內，且頂料桿上端恰能夠與下模芯端上表面平齊。

作為本發明的進一步改進，所述頂料桿上端形成一直徑外擴的頂頭，該頂頭上端表面與下模芯端上表面平齊，所述下模芯的穿孔為上端直徑大于下端直徑的沉頭通孔，頂料桿上端的頂頭恰容置于下模芯沉頭通孔的沉頭內。

本發明的有益效果是：本發明的鍛件一次壓制成型，鍛件沿截面實現比較完整連續的的鍛造流線，提高了零件的機械性能，模件不產生飛邊，加工余量小，一次壓制成形，鍛件的機械性能高，制造成本低，節省原材料，下模采用分體結構，避免了模具材料的浪費，下模芯與下模套之間可以實現直角連接，避免了大圓角，降低了原材料的使用量，同時，二者之間無應力集中，無開裂的后顧之憂，提高了模具的使用壽命。

附圖說明

圖1為轉鼓零件立體圖；

圖2為轉鼓零件原理圖；