[發(fā)明專利]一種軋鋼邊角余料生產(chǎn)煉鋼冷卻劑的生產(chǎn)線

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710568495.1
• 申請日: 2017-07-13
• 公開（公告）號: CN107175477B
• 公開（公告）日: 2023-09-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 雷桂斌;劉海濤;王淑青;劉加存
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東海洋大學(xué)
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B23P23/04
• 代理公司: 廣州粵高專利商標(biāo)代理有限公司 44102
• 代理人: 張月光;林偉斌

本發(fā)明涉及廢鋼機(jī)械加工生產(chǎn)線領(lǐng)域。一種軋鋼邊角余料生產(chǎn)煉鋼冷卻劑的生產(chǎn)線，包括立柱、單塊分離裝置、平行擺放裝置、以傾角a安裝在鋼筋混凝土地基上的剪板機(jī)和拋丸機(jī)；首先，余料通過單塊分離裝置，底層的余料通過擋塊下的縫隙，完成余料單層平鋪；其次，余料通過平行擺放裝置1，長邊垂直剪切刀口順序擺放，送入以傾角a安裝的剪板機(jī)1剪切，先剪切的短余料先掉入平行擺放裝置2；再次，通過平行擺放裝置2之后，長邊垂直剪切刀口順序擺放，送入以傾角a安裝的剪板機(jī)2剪切；最后，余料掉入拋丸機(jī)，去除毛刺，得到冷卻劑成品，完成加工。生產(chǎn)線實現(xiàn)了不規(guī)則長條狀軋鋼邊角余料自動化生產(chǎn)煉鋼冷卻劑，提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及廢鋼機(jī)械加工生產(chǎn)線領(lǐng)域，尤其是軋鋼邊角余料生產(chǎn)煉鋼冷卻劑。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的利用軋鋼邊角余料生產(chǎn)煉鋼冷卻劑的方法是，叉車將每塊幾百公斤的料長條狀軋鋼邊角余料，叉到剪板機(jī)工作臺上，兩個操作工將長條狀軋鋼邊角余料搬動到剪切位置，手工操作剪板機(jī)，先將軋鋼邊角余料剪切為細(xì)長條狀，細(xì)長條狀軋鋼邊角余料產(chǎn)生翹曲變形，再使用叉車將細(xì)長條狀軋鋼邊角余料運(yùn)送到另一剪板機(jī)工位，操作工手工將細(xì)長條狀軋鋼邊角余料，送入剪板機(jī)操作平臺，使用往復(fù)運(yùn)動推桿將細(xì)長條狀軋鋼邊角余料送入剪板機(jī)刀口處，剪切為小塊四邊形，其中絕大多數(shù)是正方形，有的是菱形，為了下文敘述方便，統(tǒng)稱為正方形軋鋼邊角余料，再經(jīng)過拋丸機(jī)去除毛刺，制成冷卻劑成品，當(dāng)煉鋼爐內(nèi)鋼液的溫度超過要求時，通過傳送帶加入正方形軋鋼邊角余料，降低鋼液的溫度到要求的溫度，大家習(xí)慣稱正方形軋鋼邊角余料為煉鋼冷卻劑。

剪板機(jī)操作工體力消耗大，勞動強(qiáng)度大，手工操作剪板機(jī)安全事故總是不可能完全避免，具有一定危險性，生產(chǎn)效率低，為了滿足產(chǎn)量的要求，只有增加設(shè)備和操作工數(shù)量達(dá)到增產(chǎn)的目的。

圖1中從01至33的序號表示剪切后得到的冷卻劑(正方形軋鋼邊角余料)編號數(shù)字1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14表示剪切順序，手工操作剪切順序11、12、13、14、1、2、3、4、5、6、7、8、9、10，先沿長邊剪切，方便操作工手工抬料，但是長條狀軋鋼邊角余料(從01至33塊)邊長度長，得到的細(xì)長條狀軋鋼邊角余料(從01至11塊)翹曲變形大，短條狀軋鋼邊角余料由11、22、33組成一塊，由10、21、32組成另一塊短條狀軋鋼邊角余料，其余類似。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種軋鋼邊角余料生產(chǎn)煉鋼冷卻劑的自動生產(chǎn)線及其生產(chǎn)方法。

一種軋鋼邊角余料生產(chǎn)煉鋼冷卻劑的生產(chǎn)線包括立柱、單塊分離裝置、平行擺放裝置1、以傾角a安裝在鋼筋混凝土地基上的剪板機(jī)1、平行擺放裝置2、以傾角a安裝在鋼筋混凝土地基上的剪板機(jī)2、拋丸機(jī)。

長條狀軋鋼邊角余料通過擋塊下的縫隙，完成長條狀軋鋼邊角余料單層平鋪，長條狀軋鋼邊角余料通過平行擺放裝置1，短邊平行，長邊垂直剪切刀口順序擺放，送入以傾角a安裝在鋼筋混凝土地基上的剪板機(jī)1剪切，剪切過程是順序完成的，先剪切的短條狀軋鋼邊角余料先掉入平行擺放裝置2，通過平行擺放裝置2之后，短邊平行，長邊垂直剪切刀口順序擺放，送入以傾角a安裝在鋼筋混凝土地基上的剪板機(jī)2剪切，獲得正方形軋鋼邊角余料，掉入拋丸機(jī)，送入拋丸機(jī)去除毛刺，得到冷卻劑成品，完成加工。

單塊分離裝置包括往復(fù)運(yùn)動推桿、摩擦輪送料板、擋塊、擋塊固定架、彈性體減震裝置、振動器、摩擦輪送料板的機(jī)架、計數(shù)器和單塊分離裝置機(jī)架。