[發(fā)明專利]一種Al-Ti-C中間合金的制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201710568449.1 | 申請(qǐng)日: | 2017-07-13 |
| 公開(公告)號(hào): | CN107354330B | 公開(公告)日: | 2018-10-26 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 張勝全;王鵬;王勝;王準(zhǔn);孔繁繁;申瑩瑩 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 蘭州理工大學(xué) |
| 主分類號(hào): | C22C1/03 | 分類號(hào): | C22C1/03;C22C1/10 |
| 代理公司: | 蘭州振華專利代理有限責(zé)任公司 62102 | 代理人: | 董斌 |
| 地址: | 730050 *** | 國省代碼: | 甘肅;62 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 預(yù)制 鋁液 中間合金 石墨棒 制備 電弧 熔化 正極 負(fù)極 軋制 成分要求 工業(yè)純鋁 交流電源 凈化處理 連續(xù)成型 連續(xù)流動(dòng) 鋁液表面 冰晶石 除渣劑 絲連接 澆注 碳粉 置入 鑄錠 鈦粉 覆蓋 | ||
一種Al?Ti?C中間合金的制備方法,其步驟為:(1)把碳粉和鈦粉混合,制成預(yù)制絲;預(yù)制絲中鈦15?30%、碳1.5?5.5%,其余為鋁;(2)預(yù)制絲連接到直流或交流電源負(fù)極上,石墨棒連接到正極;(3)把工業(yè)純鋁液溫度控制在750℃?950℃,同時(shí)在鋁液表面覆蓋冰晶石或其它除渣劑;把石墨棒先置入鋁液,再把預(yù)制絲放人鋁液上面產(chǎn)生電弧,使預(yù)制絲熔化,這個(gè)鋁液是連續(xù)流動(dòng)的鋁液或定量的鋁液;(4)按Al?Ti?C中間合金成分要求,定量連續(xù)或間歇加入預(yù)制絲,經(jīng)凈化處理連續(xù)成型或澆注鑄錠軋制。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于濕法冶金和鑄造技術(shù)鄰域,具體涉及Al-Ti-C中間合金的制備技術(shù)。
背景技術(shù)
晶粒細(xì)化能夠提高金屬的強(qiáng)度,提高組織的均勻性。鋁合金的細(xì)化通常經(jīng)過機(jī)械攪拌和添加細(xì)化晶粒來完成,而添加細(xì)化晶粒是最簡單、最有效的方法。目前使用的變質(zhì)劑主要有Al-Ti-C及Al-Ti-B兩種。人們?yōu)榱颂岣咪X及鋁合金的質(zhì)量,降低廢品率,同時(shí)在生產(chǎn)Al-Ti-C合金的方法的不斷改進(jìn),提高Al-Ti-C合金本身的質(zhì)量生產(chǎn)方面采取了很多措施,但現(xiàn)有技術(shù)在不同程度上存在如下問題:迄今為止,采用熔體反應(yīng)法、高溫自蔓延法和熱爆法均可以制備 Al-Ti-C 中間合金,不同的工藝有其自身的特點(diǎn)。
近年來,國內(nèi)對(duì)提高Al-Ti-C合金的質(zhì)量進(jìn)行了大量的研究工作,取得了很大的進(jìn)展,申請(qǐng)的專利有: 200610046996(制備Al-Ti-C中間合金的方法)用冰晶石為覆蓋劑,將鈦的氧化物、高純碳源及金屬鋁放入坩堝,還原鑄錠后即得。
Al-Ti-C中間合金;200410074369(一種Al-Ti-C中間合金的制備方法 )將CaC和氟鈦酸鉀混合物加入鋁熔體中,除去熔體表面的浮渣,澆注成型制得Al-Ti-C中間合金;98119377(一種含鈦、碳的鋁基中間合金的制備方法 ),按比例向鋁液中加入鈦酸鹽、石墨粉和活化劑,除渣、澆鑄成錠,即為產(chǎn)品中間合金;200610127939(一種Al-Ti-C中間合金的制備方法)將將Al、Ti、C粉按比例混合并模壓成棒作為自耗電極,并熔煉;02156761(一種鋁鈦碳中間合金晶粒細(xì)化劑)在鋁液中加入碳質(zhì)材料及鈦并攪拌。
中國專利00123953.8(一種鋁-鈦-碳中間合金的制備方法)在感應(yīng)爐中將工業(yè)純鋁加熱至1100-1350℃,然后同時(shí)加入純鈦和石墨粉,直接澆注成錠或通過連鑄連軋?jiān)O(shè)備制備成線材。總體來看,雖然采用了不同的碳源和鈦源,可以生產(chǎn)晶粒細(xì)化劑,但工藝復(fù)雜,成本高,細(xì)化劑不能一次成型,使細(xì)化效果差,廢品率高,產(chǎn)品質(zhì)量低。
上述專利從制備原理和制備技術(shù)上做了探究,取得了一定的進(jìn)步,但這些制備方法不同程度存在以下問題:
1.Al-Ti-C合金中夾渣物含量高,熔化后使鋁液的粘度提高,夾雜物不易從鋁液中清除。但需要避免制備過程中反應(yīng)鹽渣帶來的污染效應(yīng)
2.Al-Ti-C合金中存在大塊的金屬間化合物,有一定的變質(zhì)作用,但另一方面在鋁中聚集長大相當(dāng)于夾雜物,在后續(xù)的加工過程中使產(chǎn)品的內(nèi)在及表面質(zhì)量降低,強(qiáng)度降低,變形性能惡化。
3.生產(chǎn)工藝復(fù)雜,先鑄錠然后用擠壓成型的方法,擠壓成變質(zhì)劑所用絲的直徑,需要大型設(shè)備,并且組織不均勻,影響變質(zhì)效果。但難以實(shí)現(xiàn)規(guī)?;a(chǎn)。
4.生產(chǎn)工藝不穩(wěn)定,對(duì)操作工的要求高,產(chǎn)品的質(zhì)量不穩(wěn)定,影響后續(xù)產(chǎn)品的質(zhì)量不穩(wěn)定。但反應(yīng)過程中需要?dú)夥毡Wo(hù),令該工藝的應(yīng)用受限。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種Al-Ti-C中間合金的制備方法。
本發(fā)明是一種Al-Ti-C中間合金的制備方法,其步驟為:
(1)把碳粉和鈦粉混合,制成預(yù)制絲;預(yù)制絲中鈦15-30%、碳1.5-5.5%,其余為鋁;
(2)預(yù)制絲連接到直流或交流電源負(fù)極上,石墨棒連接到正極;
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