[發明專利]不褪色鍍層加工工藝

在審

• 申請號: 201710568355.4
• 申請日: 2017-07-13
• 公開（公告）號: CN107964649A
• 公開（公告）日: 2018-04-27
• 發明（設計）人: 劉可芳;許教鋅
• 申請（專利權）人: 東莞市隆禧五金塑膠制品有限公司
• 主分類號: C23C14/30
• 分類號: C23C14/30;C23C14/02;C23C14/10;C25D5/34;C25D7/00;C23C28/00
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技術領域

本發明屬于首飾加工技術領域，具體涉及一種不褪色鍍層加工工藝。

背景技術

首飾表面處理技術主要分為機械處理和電化學處理兩大類。機械處理主要是利用相關機械工具對首飾進行打磨、拋光、噴砂等，以期達到所需的工藝要求和效果。而電化學處理則是利用電化學的方法對金屬表面進行腐蝕、鈍化和保護性的處理，尤其是對款式復雜的首飾和首飾花頭的背面等不易被打磨、拋光到的部位，電化學處理方法更具有其獨特的優越性。

目前，電化學處理工藝很多，主要有電鍍（電金）、化學鍍、化學轉化膜技術等。在首飾行業，應用最多的還是電鍍工藝。首飾表面經過打磨、拋光后，再經過鍍前處理和電鍍，形成電鍍層，使得首飾更顯得光亮、美觀，同時提高首飾表面耐磨、耐腐蝕性能。

電金對首飾表面的處理過程一般包括（1）炸色拋光、打磨拋光首飾表面，以除去工件表面的砂孔、銼痕等；（2）除油，包括超聲波清洗和電化學除油，超聲波脫脂是利用超聲波振蕩的機械力，使脫脂溶液中產生數以萬計的小氣泡，這些小氣泡在形成生長和閉合時產生強大沖擊力，使材料表面沾附的油脂，污垢迅速脫離。電化學除油是將飾品掛在堿性電解液的陰極上，利用電解時電極的極化作用降低溶液界面的表面張力，電極上所析出的氫氣泡和氧氣泡，對油膜層有強烈的撕裂作用和對溶液的機械攪拌作用，從而促使油膜迅速地從材料表面上脫落轉變為細小的油珠，加速、加強除油過程。（3）沖洗 ，用水沖洗是電鍍工藝不可缺少的組成部分，水洗質量及水的純凈程度對于電鍍工藝的穩定性和電鍍產品的外觀、耐蝕性等質量指標有重大的影響。（4）浸酸，又稱弱浸蝕活化，飾品經除油，水洗后表面會生成一層薄氧化膜，會影響鍍層與基體金屬的結合強度，因此，鍍前要進行活化。（5）電金，選擇合適的溫度、電流密度，將清洗好的飾品放入鍍液進行電鍍。（6）水洗、吹干。

但是首飾表面的純金鍍層易被磨損，露出底材的本色，影響美觀，因此，飾品電鍍后應開發新的工藝，對首飾表層的鍍層進行加工處理，以提高表面鍍層的耐磨性，進而提高首飾的質量。

發明內容

為了解決現有技術中存在的首飾表面鍍層容易磨損、褪色的問題，本發明提供了一種不褪色鍍層加工工藝。本發明要解決的技術問題通過以下技術方案實現：

一種不褪色鍍層加工工藝，其包括以下步驟：

（1）噴涂納米涂層

對經過表面電鍍處理的首飾進行靜電除塵，然后噴涂納米涂層，噴涂完成后，烘烤固化納米涂層；

（2）光學鍍膜

對噴涂納米涂層后的首飾，進行清洗，然后用二氧化硅和AF材料進行光學鍍膜。

進一步地，本發明所述的不褪色鍍層加工工藝中，所述步驟（1）噴涂納米涂層，具體過程包括：

（1-1）靜電除塵：調整好靜電風槍，對準首飾產品，以10厘米～15 厘米的間距對產品進行除塵；

（1-2）等離子處理：等離子槍頭與首飾產品間距離為2毫米～3毫米；處理至水滴角≤10°；

（1-3）噴涂：使用多支噴槍以360°調整噴槍角度，噴槍與首飾產品間距離為10厘米～15厘米，進行納米材料噴涂；

（1-4）烘烤：對噴涂后的納米涂層在70 ℃±5 ℃下，進行烘烤，直至涂層固化。

進一步地，本發明所述的不褪色鍍層加工工藝中，所述納米涂料為H-3024陽極氧化納米涂料。

進一步地，本發明所述的不褪色鍍層加工工藝中，所述步驟（2）光學鍍膜，具體過程包括：

（2-1）超聲波清洗：超聲清洗機中添加除蠟水，徹底清除首飾產品表面蠟垢；

（2-2）清洗完成后的首飾產品排列到鍍膜機傘架上，添加二氧化硅和AF材料，先進行基底表面轟擊5分鐘，然后進行光學鍍膜。

進一步地，本發明所述的不褪色鍍層加工工藝中，所述步驟（2-2）具體過程為：

清洗完成后的首飾產品排列到鍍膜機傘架上，添加二氧化硅和AF材料，在真空度6.5*10^-5 Torr，溫度30 ℃±5 ℃條件下，打開離子源進行基底表面轟擊，電壓120 V，電流7 A～9 A，轟擊5分鐘；

待真空度達到6.0*10^-5 Torr后，打開電子槍，設置工藝參數進行光學鍍膜，工藝參數：

SiO₂為厚度800 k?，電流100 mA～130 mA；

AF材料為厚度400 k?～500 k?，電流130 mA～150 mA。