[發(fā)明專利]織物印染前處理方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710567883.8
• 申請(qǐng)日: 2017-07-13
• 公開（公告）號(hào): CN107217465A
• 公開（公告）日: 2017-09-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳巧云
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇卡曼卡紡織有限公司
• 主分類號(hào): D06L1/16
• 分類號(hào): D06L1/16
• 代理公司: 淮安市科文知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所32223
• 代理人: 廖娜

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及印染前處理領(lǐng)域，特別涉及一種織物印染前處理方法。

背景技術(shù)

常規(guī)的織物印染前處理方法為氧漂工藝，其工藝步驟大致如下：用雙氧水、燒堿、精煉劑、穩(wěn)定劑高溫處理（98℃、120min）——水洗——加白（98℃、20min）——水洗——酸洗——除氧——加柔（40℃、30min），上述處理工藝存在以下缺點(diǎn)：1，所需前處理助劑（雙氧水、燒堿、精煉劑、穩(wěn)定劑等）種類較多，使得該處理工藝是一種高能耗、高污染、高排放的工藝，不符合現(xiàn)代工業(yè)綠色環(huán)保的理念；2，其中的雙氧水分介速率很難控制，處理前后織物的白度難以做到一致，而且由于雙氧水的強(qiáng)氧化性使織物很容易產(chǎn)生氧化破洞；3，燒堿的強(qiáng)堿性使得處理時(shí)工作液堿性較強(qiáng)，不利于處理前后織物的穩(wěn)定性，處理后的織物與皮膚接觸后缺乏舒適感；4，處理后織物失重率較高，纖維強(qiáng)度降低幅度較大。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供一種織物印染前處理方法，該處理方法簡(jiǎn)單、清潔、安全、無(wú)污染，處理出的織物舒適感較強(qiáng)。

技術(shù)方案：本發(fā)明提供了一種織物印染前處理方法，包括以下步驟：S1：水洗：在浴比為1:5.5~6.5的條件下對(duì)織物進(jìn)行水洗10~20min后排水；S2：茶皂素洗：在浴比為1:4.5~5.5的條件下對(duì)所述S1所得織物進(jìn)行茶皂素洗75~85min后排水；S3：水洗：在浴比為1:5.5~6.5的條件下對(duì)所述S2所得織物進(jìn)行水洗10~20min后排水；S4：酸洗中和：在浴比為1:4.5~5.5的條件下對(duì)所述S3所得織物進(jìn)行酸洗中和10~20min后排水。

進(jìn)一步地，所述S2包含以下具體步驟：S2-1：向經(jīng)過S1水洗的織物中加入水，浴比為1:5.5~6.5；S2-2：將茶皂素在35~45℃的溫水內(nèi)溶化制備成茶皂素水溶液；S2-3：將所述茶皂素水溶液加入S2-1所得織物與水的混合物內(nèi)攪拌均勻，浴比為1:4.5~5.5；S2-4：將S2-3所得的織物、水以及茶皂素的混合物升溫至90~100℃，茶皂素洗75~85min后排水。90~100℃下處理75~85min，使得茶皂素能夠最大程度地發(fā)揮其自身去除織物內(nèi)油脂的能力。

優(yōu)選地，在所述S2-2中，所述茶皂素與所述織物之間的重量比為1:15~25。茶皂素與織物之間合理的配比能夠在去除織物內(nèi)油脂的前提下盡量節(jié)省茶皂素使用量，節(jié)約能耗資源。

優(yōu)選地，在所述S2-3中，所述茶皂素水溶液以90~100g/min的速率加入所述S2-1所得織物與水的混合物中。茶皂素的緩慢加入有利于其與織物混合均勻，更好地發(fā)揮其去污能力。

優(yōu)選地，在所述S2-4中，由所述S2-3所得的織物、水以及茶皂素的混合物以1.0~2.0℃/min的升溫速率升溫至90~100℃。緩慢升溫時(shí)茶皂素能夠更加均勻地與纖維織物中的油脂反應(yīng)，處理效果較好。

進(jìn)一步地，所述S4包含以下具體步驟：S4-1：向經(jīng)過所述S3水洗后的織物中加入水，浴比為1:5.5~6.5；S4-2：向所述S4-1所得的織物和水的混合物中加入酸至pH為中性后排水，酸洗的時(shí)間為10~20min，酸洗的浴比為1:4.5~5.5。酸洗中和的目的是將織物的pH值調(diào)節(jié)到人體最舒適的中性，增加織物與皮膚接觸的舒適感。

優(yōu)選地，所述酸為冰醋酸。

進(jìn)一步地，在所述S4之后還包含加柔處理。所述加柔處理的具體步驟如下：a：向所述S4所得織物中加入水，浴比為1:5.5~6.5；b：向所述a所得織物和水的混合物中加入柔軟劑混合均勻，浴比為1:4.5~5.5；c：將所述b所得織物、水以及柔軟劑的混合物加熱到35~45℃，并在該溫度下加柔處理25~35min后排水。

優(yōu)選地，在所述b中，加入的所述柔軟劑為所述織物重量的1~2%。

有益效果：茶皂素是無(wú)毒、無(wú)害、無(wú)刺激性印染前處理領(lǐng)域新型助劑，它不同于傳統(tǒng)印染前處理工藝中使用的燒堿、雙氧水、精煉劑等助劑產(chǎn)品會(huì)產(chǎn)生高能耗、高污染、高排放，會(huì)對(duì)環(huán)境造成很大的危害，茶皂素的特點(diǎn)就是清潔、安全、節(jié)能。

使用茶皂素進(jìn)行織物印染前處理的優(yōu)點(diǎn)如下：

1，存放、稱料、化料方便。過去前處理用多個(gè)助劑，現(xiàn)在變?yōu)橐粋€(gè)，稱料、化料的誤差大為減少。

2，工作液穩(wěn)定。過去用雙氧水漂白織物，由于雙氧水分介速率很難控制，處理前后織物的白度難以做到一致，而使用茶皂素進(jìn)行處理時(shí)，工作液的酸堿度極低，處理時(shí)相當(dāng)穩(wěn)定，從而保證了織物處理前后的穩(wěn)定性。