[發明專利]一種鋁合金輪轂的鍛造方法

在審

• 申請號: 201710567625.X
• 申請日: 2017-07-12
• 公開（公告）號: CN107312987A
• 公開（公告）日: 2017-11-03
• 發明（設計）人: 沈建
• 申請（專利權）人: 安徽凱密克企業管理咨詢有限公司
• 主分類號: C22F1/053
• 分類號: C22F1/053;C22F1/047;C22C21/10;C22C21/08;B23P15/00
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1.一種鋁合金輪轂的鍛造方法，其特征在于：包括以下步驟：

步驟一，根據汽車輪轂零件圖計算所需坯料的體積，將鋁合金熱軋厚板鋸切成方體坯料；

步驟二，將坯料放入到加熱爐中預熱到400-500℃；

步驟三，采用閉式模鍛對預熱好的坯料進行鍛壓，使金屬充滿整個圓形型腔；

步驟四，對鍛壓毛坯進行沖孔脹形；

步驟五，將沖孔脹形的毛坯放入旋壓機進行旋壓成形；

步驟六，將旋壓成形的毛坯進行熱處理，得到輪轂半成品；

步驟七，將步驟六所得的輪轂半成品進行拋光和防銹處理得到輪轂成品；

所述鋁合金主要材質為Al的鑄造方體為基材，并對鑄造方體進行熔化和精煉處理，在熔化和精煉過程中加入包括以下成分：Mg為2.0～4.0％，Cu為2.0～2.5％、Si為0.2～0.6％、Mn為0.07～0.08％、Zn為3.0～3.5％、Ni為0.05～0.06％、Cr為0.03～0.035％；Ti為0.02～0.35％。

2.根據權利要求1所述的鋁合金輪轂的鍛造方法，其特征在于，在對所述鑄造方體熔化和精煉過程中加入的成分為Mg為3.0％，Cu為2.2％、Si為0.5％、Mn為0.07％、Zn為3.5％、Ni為0.05％、Cr為0.032％；Ti為0.028％。

3.根據權利要求1所述的鋁合金輪轂的鍛造方法，其特征在于，所述步驟二中的預熱溫度為420-470℃。

4.根據權利要求1所述的鋁合金輪轂的鍛造方法，其特征在于，所述步驟五中的旋壓成形的壓力不小于50MN，旋壓次數為一次或兩 次。

5.根據權利要求1所述的鋁合金輪轂的鍛造方法，其特征在于，所述步驟六中的熱處理：把步驟五旋壓成型的毛坯放入到熱處理裝置內進行熱處理，溫度為480～505℃之間，時間為1.5小時，熱處理完成后置室溫冷卻1分鐘進行淬火，淬火溫度為40～70℃，時間為60秒，然后放置到半成品去內存儲和冷卻。

6.根據權利要求1所述的鋁合金輪轂的鍛造方法，其特征在于，所述步驟七中的防銹處理采用在表面進行噴涂防銹劑處理。

7.根據權利要求6所述的鋁合金輪轂的鍛造方法，其特征在于，所述防銹劑包括鋅粉、表面活性劑和硅油；以及有機硅樹脂、乙醇、全氟聚醚的一種或多種。