[發(fā)明專利]一種機電設(shè)備用的耐高溫潤滑油及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710567454.0
• 申請日: 2017-07-12
• 公開（公告）號: CN107164063A
• 公開（公告）日: 2017-09-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張玉成
• 申請（專利權(quán)）人: 合肥輕風(fēng)飏電氣科技有限責(zé)任公司
• 主分類號: C10M169/04
• 分類號: C10M169/04;C10N30/08;C10N30/06
• 代理公司: 合肥道正企智知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司34130
• 代理人: 張浩

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于潤滑油領(lǐng)域，具體涉及一種機電設(shè)備用的耐高溫潤滑油及其制備方法。

背景技術(shù)

眾潤滑油基礎(chǔ)油主要分礦物基礎(chǔ)油、合成基礎(chǔ)油以及生物基礎(chǔ)油三大類。礦物基礎(chǔ)油應(yīng)用廣泛，用量很大（約95%以上），但有些應(yīng)用場合則必須使用合成基礎(chǔ)油和生物油基礎(chǔ)油調(diào)配的產(chǎn)品，因而使這兩種基礎(chǔ)油得到迅速發(fā)展。

礦油基礎(chǔ)油由原油提煉而成。潤滑油基礎(chǔ)油主要生產(chǎn)過程有：常減壓蒸餾、溶劑脫瀝青、溶劑精制、溶劑脫蠟、白土或加氫補充精制。1995年修訂了中國現(xiàn)行的潤滑油基礎(chǔ)油標(biāo)準(zhǔn)，主要修改了分類方法，并增加了低凝和深度精制兩類專用基礎(chǔ)油標(biāo)準(zhǔn)。礦物型潤滑油的生產(chǎn)，最重要的是選用最佳的原油。

礦物基礎(chǔ)油的化學(xué)成分包括高沸點、高分子量烴類和非烴類混合物。其組成一般為烷烴（直鏈、支鏈、多支鏈）、環(huán)烷烴（單環(huán)、雙環(huán)、多環(huán)）、芳烴（單環(huán)芳烴、多環(huán)芳烴）、環(huán)烷基芳烴以及含氧、含氮、含硫有機化合物和膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等非烴類化合物。生物基礎(chǔ)油（植物油）正越來越受歡迎，它可以生物降解而迅速的降低環(huán)境污染。由于當(dāng)今世界上所有的工業(yè)企業(yè)都在尋求減少對環(huán)境污染的措施，而這種“天然”潤滑油正擁有這個特點，雖然植物油成本高，但所增加的費用足以抵消使用其它礦物油、合成潤滑油所帶來的環(huán)境治理費用。目前，市場上的潤滑油耐高溫性能差，使用效率低，造成機電設(shè)備磨損嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述問題，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種機電設(shè)備用的耐高溫潤滑油及其制備方法。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種機電設(shè)備用的耐高溫潤滑油，按照重量份包括以下成分：基礎(chǔ)油15~24份，硼酸6~9份，硝基甲烷7~9份，聚乙烯醇4~7份，羥基磺酸鈉3~5份，聚乙二醇單甲醚4~8份，氫氧化鋁1~4份，乙醇胺2~4份，三乙醇胺3~6份，紅油4~19份，低分子聚乙烯蠟6~8份，苯甲醇2~6份，石蠟3~8份，四甲基氫氧化銨4~10份，甲基聚四氟乙烯2~5份，防腐劑2~6份。

優(yōu)選地，按照重量份包括以下成分：基礎(chǔ)油15份，硼酸6份，硝基甲烷7份，聚乙烯醇4份，羥基磺酸鈉3份，聚乙二醇單甲醚4份，氫氧化鋁1份，乙醇胺2份，三乙醇胺3份，紅油4份，低分子聚乙烯蠟6，苯甲醇2份，石蠟3份，四甲基氫氧化銨4份，甲基聚四氟乙烯2份，防腐劑2份。

優(yōu)選地，所述基礎(chǔ)油主要包括礦物基礎(chǔ)油、合成基礎(chǔ)油以及植物油基礎(chǔ)油，主要選用植物油基礎(chǔ)油。

優(yōu)選地，所述低分子聚乙烯蠟的平均分子量為1000~3000。

優(yōu)選地，所述防腐劑選自山梨酸鉀、苯甲酸鈉、二甲苯或尼泊金甲酯中的一種或者它們的混合物。

一種機電設(shè)備用的耐高溫潤滑油的制備方法，主要包括以下步驟：步驟1：在反應(yīng)釜中加入基礎(chǔ)油、硼酸、硝基甲烷、聚乙烯醇、羥基磺酸鈉、聚乙二醇單甲醚開機攪拌升溫至80~90℃，保溫溶解60~90min使得溫度一直維持在80~90℃，完全溶解之后降溫至40~50℃，制得第一混合溶液；

步驟2：在步驟1所得的第一混合溶液中加入聚乙烯醇、羥基磺酸鈉、聚乙二醇單甲醚、氫氧化鋁，升溫至70~80℃，保溫反應(yīng)20~40min，然后加入乙醇胺、三乙醇胺、紅油、低分子聚乙烯蠟、苯甲醇，再將溫度升至80~85℃，得到第二混合溶液；

步驟3：等待第二混合溶液熟化反應(yīng)60~90min后，再降溫至60~65℃，加入全部的石蠟，四甲基氫氧化銨、甲基聚四氟乙烯，攪拌反應(yīng)30~60min，再降溫至45℃，最后加入全部的防腐劑，制得潤滑油。

優(yōu)選地，所述步驟1中的攪拌速度為150~250r/min。

優(yōu)選地，所述步驟3中的降溫速度為5~10℃/min。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明提供一種機電設(shè)備用耐高溫的潤滑油及其制備方法，具有配方簡單、制造方便、易于實現(xiàn)、成本低廉的優(yōu)勢，能夠在機電設(shè)備工作過程中很好的起到潤滑冷卻效果，減少摩擦，同時具有很好的高溫耐受性。本發(fā)明采用礦物基礎(chǔ)油、合成基礎(chǔ)油以及植物油基礎(chǔ)油作為該潤滑油的基礎(chǔ)油，價格低廉，再加入氫氧化鋁等耐高溫添加劑，使得潤滑油可以在高溫條件下使用，保證機器設(shè)備的良好運作。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進行進一步的詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不限定本發(fā)明。

實施例1