[發(fā)明專利]一種等溫耐硫變換催化劑及其制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201710567427.3 | 申請(qǐng)日： | 2017-07-12 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN107362806B | 公開（公告）日： | 2020-03-10 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 縱秋云;劉博男;高輝;古黎明;肖杰飛;梅麗偉 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 青島聯(lián)信催化材料有限公司 |
| 主分類號(hào)： | B01J23/887 | 分類號(hào)： | B01J23/887 |
| 代理公司： | 北京冠和權(quán)律師事務(wù)所 11399 | 代理人： | 李建華 |
| 地址： | 266300 山*** | 國省代碼： | 山東;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 等溫 變換 催化劑 及其 制備 方法 | ||
1.一種等溫耐硫變換催化劑，所述催化劑中有效成分：鈷以CoO計(jì)為催化劑總量的0.2～20％，鉬以MoO3計(jì)為催化劑總量的1～30％，其特征在于，所述催化劑中添加堿金屬復(fù)合助劑，該堿性復(fù)合助劑由物料A與物料B經(jīng)過混合、干燥、焙燒和粉粹制成；所述物料A為擬薄水鋁石、三水鋁石、氫氧化鋁、氧化鋁、鋁鹽中的一種或多種；所述物料B為Mg、Ca、Zr、Fe的硝酸鹽或硫酸鹽，所述的堿金屬復(fù)合助劑為催化劑總量的0.5～50％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化劑，其特征在于，所述催化劑以鎂鋁尖晶石、擬薄水鋁石、氧化鋁中的任一種或幾種的混合物為載體物料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化劑，其特征在于，所述堿性復(fù)合助劑為MgAl2O4、CaAl2O4、ZrAl2O4、FeAl2O4中的一種或多種。
4.權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的催化劑的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
第一步：堿性復(fù)合助劑的制備
(1)將物料A和B進(jìn)行混合；
(2)加入適量水進(jìn)行充分混合，干燥、焙燒制得堿性復(fù)合助劑的母料；
(3)將堿性復(fù)合助劑母料粉碎制得堿性復(fù)合助劑；
第二步：制備催化劑
浸漬法：堿性復(fù)合助劑和載體物料加入膠溶劑進(jìn)行捏合、擠條并焙燒制得催化劑載體；將含有活性組分鈷和鉬混合物共浸液浸漬所述的催化劑載體，然后干燥和焙燒制得催化劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于：所述堿性復(fù)合助劑的加入量為0.5-30％重量百分比。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述膠溶劑是硝酸，或是堿土金屬、堿金屬中的一種或多種的硝酸鹽或/和硫酸鹽。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，第一步中，所述的干燥溫度為80～200℃，干燥時(shí)間為4～12小時(shí)；所述的焙燒溫度為40～650℃，焙燒時(shí)間為2～8小時(shí)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，第一步中，堿性復(fù)合助劑母料粉碎至180-300目制得堿性復(fù)合助劑。
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