[發(fā)明專利]一種節(jié)能環(huán)保的再生鋁熔煉裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710567345.9
• 申請(qǐng)日: 2017-07-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107267763A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-10-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 童賢波
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 童賢波
• 主分類號(hào): C22B7/00
• 分類號(hào): C22B7/00;C22B9/16;C22B21/00
• 代理公司: 北京華仲龍騰專利代理事務(wù)所(普通合伙)11548
• 代理人: 姜慶梅

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種再生鋁生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種節(jié)能環(huán)保的再生鋁熔煉裝置。

背景技術(shù)

在公知的技術(shù)領(lǐng)域，伴隨著工業(yè)爐在節(jié)能環(huán)保方面的發(fā)展，對(duì)節(jié)能環(huán)保技術(shù)的不斷升級(jí)，在有毒有害氣體處理方面，經(jīng)過(guò)了自然排放、和被動(dòng)收集處理兩個(gè)階段。到目前為止，節(jié)能環(huán)保的再生鋁熔煉裝置產(chǎn)生的含塵氣體大多數(shù)采取收集處理的被動(dòng)方式，由于再生鋁合金中成分復(fù)雜，所產(chǎn)生的有害氣體采用目前的布袋、濕式等通用的除塵方法難以去除干凈，并且除塵系統(tǒng)運(yùn)行成本高。另外，大量的熱量隨含塵氣體一起排出，造成能源浪費(fèi)。

另外，在再生鋁行業(yè)中，再生鋁熔爐投料傳統(tǒng)的方法是，每次投料進(jìn)入熔爐中時(shí)打開(kāi)爐門，準(zhǔn)備好投料臺(tái)，將材料倒在投料臺(tái)上再使用叉車將材料推進(jìn)爐內(nèi)，缺點(diǎn)有：每次都需要打開(kāi)爐門，爐內(nèi)熱量損耗；每次投料都需要搬運(yùn)投料臺(tái)浪費(fèi)時(shí)間；每次投料都是間斷性投料，不能進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種節(jié)能環(huán)保的再生鋁熔煉裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種節(jié)能環(huán)保的再生鋁熔煉裝置，包括熔煉爐、外筒及傳送帶，所述外筒下端呈漏斗狀，所述外筒中部水平設(shè)置有一個(gè)隔板，所述隔板右側(cè)設(shè)置有投料口，所述隔板中部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與其上端的轉(zhuǎn)軸相連，所述轉(zhuǎn)軸通過(guò)支撐桿與多個(gè)投料筒相連；所述投料筒位于外筒內(nèi)部，所述投料筒上端設(shè)置有投料孔，所述投料筒下端設(shè)置有落料口，所述落料口處設(shè)置有可操作啟閉的投料筒下蓋；所述外筒上方左側(cè)設(shè)置有傳送帶，所述傳送帶呈左低右高傾斜設(shè)置；所述外筒下端通過(guò)投料通道依次與其下方的周轉(zhuǎn)倉(cāng)、預(yù)熱倉(cāng)及熔煉爐連通，所述外筒與周轉(zhuǎn)倉(cāng)之間的投料通道上設(shè)置有投料閥門，所述周轉(zhuǎn)倉(cāng)與預(yù)熱倉(cāng)之間的投料通道上設(shè)置有周轉(zhuǎn)閥門，所述預(yù)熱倉(cāng)與熔煉爐之間的投料通道上設(shè)置有預(yù)熱閥門；所述預(yù)熱倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有豎直布置的筒狀金屬隔網(wǎng)；所述熔煉爐內(nèi)設(shè)置有隔離墻，所述隔離墻上端設(shè)置有鋁液泵，所述隔離墻將熔煉爐內(nèi)部分隔成左側(cè)的次融化腔室及右側(cè)的主融化腔室，所述次融化腔室及主融化腔室通過(guò)隔離墻底端的鋁液循環(huán)通道相連通，所述次融化腔室及主融化腔室中鋁液面的上端構(gòu)成氣體連通腔；所述主融化腔室內(nèi)設(shè)置有燃?xì)庋a(bǔ)充燒嘴，所述主融化腔室上端設(shè)置有尾氣處理管，所述尾氣處理管上依次設(shè)置有引風(fēng)機(jī)及旋風(fēng)分離器，所述尾氣處理管連通于預(yù)熱倉(cāng)的右側(cè)，所述預(yù)熱倉(cāng)左側(cè)設(shè)置有帶有吸附裝置的排氣管。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述熔煉爐下端設(shè)置有出鋁口及排渣口。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述引風(fēng)機(jī)為離心式風(fēng)機(jī)。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述投料筒為2-6個(gè)。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述投料筒下蓋的直徑小于投料孔的直徑。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述傳送帶為步進(jìn)式傳送帶。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述吸附裝置為活性炭吸附裝置，其包括吸附箱，所述吸附箱內(nèi)設(shè)置有防漏網(wǎng)，所述防漏網(wǎng)內(nèi)填充有活性炭。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：設(shè)置傳送帶1，可將再生鋁原料運(yùn)送到外筒上方，并經(jīng)其正下方的投料孔將投料筒裝滿，然后，驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)工位，將裝滿原料的投料筒轉(zhuǎn)至投料口上方，開(kāi)啟投料筒下蓋，原料經(jīng)投料口進(jìn)入外筒漏斗狀底部，同時(shí)，傳送帶對(duì)因轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)而旋轉(zhuǎn)至其正下方的空的投料筒進(jìn)行填裝，使得整個(gè)投料過(guò)程是一個(gè)高效連續(xù)的過(guò)程，因此實(shí)現(xiàn)了再生鋁原料的連續(xù)性投料，而且傳送帶不與熔煉爐直接接觸，避免傳送帶被高溫?fù)p壞；設(shè)置投料閥門、周轉(zhuǎn)閥門及預(yù)熱閥門，當(dāng)打開(kāi)其中任意一個(gè)時(shí)另外兩個(gè)均為關(guān)閉狀態(tài)，因此減少了投料過(guò)程中熔煉爐的熱量散失，節(jié)約能量。

設(shè)置主熔化腔室及次熔化腔室，主熔化腔室為高溫狀態(tài)，使鋁液加溫至理想的熔化溫度，在鋁液泵的作用下，鋁液從主熔化腔室進(jìn)入次熔化腔室，次熔化腔室溫度低于主熔化腔室的溫度，鋁屑或再生鋁合金連續(xù)進(jìn)入次熔化腔室下部的鋁液中，鋁屑或再生鋁合金在此處熔化或半熔化，同時(shí)，一些非金屬?gòu)U料或油污等會(huì)產(chǎn)生大量的含有飄浮廢物的廢氣，在風(fēng)壓的作用下，次熔化腔室中含有飄浮廢物的廢氣被吹回主熔化腔室，由于主熔化腔室的溫度很高，足以使絕大多數(shù)的可燃廢氣燃燒，原有鋁合金熔煉爐中排放的難以處理的廢氣經(jīng)高溫再次燃燒，減少了有害氣體的排放，同時(shí)廢氣燃燒會(huì)產(chǎn)生大量的熱，從而供給給主融化腔室，節(jié)約了能源。