[發明專利]耐蝕熱軋鋼板及其煉鑄方法和軋制方法在審
| 申請號: | 201710567269.1 | 申請日: | 2017-07-12 |
| 公開(公告)號: | CN107312971A | 公開(公告)日: | 2017-11-03 |
| 發明(設計)人: | 李正榮;崔凱禹;汪創偉;許哲峰;龔慧;王羿;周偉 | 申請(專利權)人: | 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司 |
| 主分類號: | C22C38/02 | 分類號: | C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/42;C22C38/46;C22C38/48;B22D11/115;B22D11/16;B22D11/22 |
| 代理公司: | 成都虹橋專利事務所(普通合伙)51124 | 代理人: | 林天福 |
| 地址: | 617000 四*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 熱軋 鋼板 及其 方法 軋制 | ||
技術領域
本發明涉及一種耐蝕熱軋鋼板,屬于冶金生產技術領域。本發明還涉及一種用于所述耐蝕熱軋鋼板的煉鑄方法以及軋制方法。
背景技術
金屬材料腐蝕是一個普遍存在的實際問題,其中大氣腐蝕所造成的損失約占全部金屬腐蝕損失的一半左右,給國民經濟帶來了巨大損失。據發達國家統計,每年因鋼鐵材料腐蝕造成的經濟損失約占國民經濟生產總值的2%~4%,全世界每年因結構用鋼材料腐蝕所造成的經濟損失已高達數千億美元以上,所以如何提高鋼鐵材料在大氣中的耐腐蝕性,備受關注。
20世紀30年代美國率先開發出Cor-Ten系耐候鋼,沿用至今,其持點是鋼中加入少量的Cu、P、Cr和Ni等合金元素,使其在誘層和基體表面之間形成一層厚度約為50~100um的致密產物層,該產物層屬于非晶態氧化物,與金屬基體附著性強,可以阻止環境介質向鋼鐵基體表面滲透,減緩向金屬基體縱深發展的腐蝕傾向,從而可以顯著提高鋼鐵材料的耐大氣腐蝕能力。我國耐候鋼的開發與研究起步較晚,1961年鞍鋼開始硏制16MnCu耐候鋼,并結合國內資源將點,研制出含有Cu、P、Ti及RE等元素的耐候鋼;1969年武漢鋼鐵公司、鐵道部科學研究院和齊齊哈爾車輛廠曾共同研制出09MnCuPTi鐵路貨車用鋼;從1978年開始,我國以鎳和鉻等元素仿制國外耐大氣腐蝕鋼,并相繼開發出了系列耐候鋼品種,使我國鋼鐵材料的耐大氣腐蝕和綜合力學等性能得到了提高。
近幾年,國內研發了耐蝕性能比Q450NQR1更強的新型耐蝕鋼,如Q450EWR1,但Cr含量極高通常在3.0%~5.5%之間,生產成本高。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是:提供一種生產成本低,工藝步驟簡單易行,耐蝕性能優良的熱軋鋼板,本發明還分別提供一種用于生產所述耐蝕熱軋鋼板的煉鑄方法和軋制方法。
為解決上述技術問題所采用的技術方案是:一種耐蝕熱軋鋼板,所述的耐蝕熱軋鋼板為包括下述重量份組分的精煉熱軋板鋼坯料,
所述的重份組分包括C:≤0.12%、Si:≤0.75%、Mn:≤1.50%、P:≤0.02%、S:≤0.008%、Cu:0.20%~0.55%、Cr:0.30%~1.25%、Ni:0.12%~0.65%、V:≤0.10%、Nb:≤0.10%、Al:0.15%~0.50%,其余為Fe及不可避免的雜質。
進一步的是,所述耐蝕熱軋鋼板的重份組分為C:0.07%、Si:0.31%、Mn:1.01%、P:0.003%、S:0.004%、Cr:0.52%、Ni:0.22%、Cu:0.30%、V:0.05%、Nb:0.024%、Al:0.17%,其余為Fe及不可避免的雜質。
進一步的是,所述耐蝕熱軋鋼板的重份組分為C:0.08%、Si:0.35%、Mn:1.14%、P:0.004%、S:0.004%、Cr:0.48%、Ni:0.20%、Cu:0.32%、V:0.05%、Nb:0.026%、Al:0.28%,其余為Fe及不可避免的雜質。
進一步的是,所述耐蝕熱軋鋼板的重份組分為C:0.07%、Si:0.29%、Mn:1.23%、P:0.005%、S:0.003%、Cr:0.52%、Ni:0.21%、Cu:0.31%、V:0.05%、Nb:0.025%、Al:0.48%,其余為Fe及不可避免的雜質。
一種用于所述耐蝕熱軋鋼板的煉鑄方法,所述的煉鑄方法包括轉爐冶煉、LF爐精煉、RH精煉以及橫截面為規則矩形的耐蝕鋼坯連鑄幾個步驟,
其中,在橫截面為規則矩形的耐蝕鋼坯連鑄時,凝固末端電磁攪拌參數為攪拌電流150~300A,頻率6.0~8.0Hz;過熱度控制在20~40℃;拉速控制在0.85~1.00m/min;二冷比水量控制在0.21~0.29L/kg鋼之間;采用恒速澆鑄,鑄坯堆垛緩冷。
進一步的是,在LF爐精煉時,LF出站目標[S]≤0.008%,且[P]+[S]≤0.020%控制,LF精煉脫硫階段吹氬流量控制在60~80m3/h,以保證脫硫效果;出站Al按照0.15%~0.50%控制,精煉結束后吹氬≥5min,出站溫度按1600~1620℃控制。
一種用于所述煉鑄方法冶煉的耐蝕鋼坯的軋制方法,所述的軋制方法包括熱軋、冷卻、卷取幾個步驟。
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