[發明專利]廢潤滑油處理方法

有效

• 申請號: 201710567147.2
• 申請日: 2017-07-12
• 公開（公告）號: CN107254329B
• 公開（公告）日: 2019-03-26
• 發明（設計）人: 王鳴;李傳;鄧文安
• 申請（專利權）人: 寧波中循環保科技有限公司
• 主分類號: C10G57/00
• 分類號: C10G57/00;C10M175/02;C10M175/00
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411
• 代理人: 周超

本發明提出了一種廢潤滑油處理方法，包括以下步驟：1)直流電處理：向廢潤滑油中注水與添加分水劑，然后直流電處理進行油水分離，得到上層油與下層水；2)緩和熱轉化處理：將步驟1)得到的上層油進入緩和熱轉化反應器內進行熱轉化反應，得到熱轉化后的產物；3)分子蒸餾：將步驟2)熱轉化后的產物進行分子蒸餾，得到<360℃餾分、≥360℃≤500℃餾分以及>500℃餾分，其中≥360℃≤500℃餾分作為一類潤滑油基礎油或者加氫改質原料。該方法使得廢潤滑油中的水分、金屬、灰分等非優質組分更易脫除，潤滑油餾分收率高。

技術領域

本發明屬于廢潤滑油處理技術領域，具體涉及電處理與熱轉化聯合處理廢潤滑油的方法。

背景技術

我國是僅次于美國和俄羅斯的世界第三大潤滑油消費國，每年消耗潤滑油600-800多萬噸以上。隨著機動車數量的增多，潤滑油消費量的增長，車輛及設備等每年換下來的廢油量猛增。如果將這些廢潤滑油丟棄，必將給生態環境帶來極大危害，而且造成能源的極大浪費。隨著石油資源的日益減少和原油價格的不斷上漲，能源供求矛盾突出，所以廢潤滑油的回收再利用是我國環保與節能所面臨的現實問題，也日益引起人們的重視。

目前國內潤滑油再生工藝還是以硫酸-白土工藝為主，此工藝不但廢油再生率低，大約60％，而且過程中產生大量的廢酸渣、廢堿渣和污水，因此造成嚴重的二次污染。目前，西方發達國家都把蒸餾-加氫工藝作為廢油再生中最環保、最具操作性和規模化的工藝進行研究開發，但是由于加氫法再生工藝存在過程相對復雜，操作條件比較苛刻等缺點，而且加氫催化劑的制備一直也是需要深入研究的課題。另外由于廢油的集中收集相對困難，原料來源不穩定，蒸餾-加氫技術路線存在的裝置堵塞和腐蝕等問題，影響了生產裝置的長周期運行。因此蒸餾-加氫路線再生廢機油技術仍需要不斷地探索。

US4512878公開了一種再生廢潤滑油的方法，包括：(a)加熱預處理(heat soakingthe used oil)；(b)蒸餾加熱預處理后的油；(c)將蒸餾得到的餾出物通過一個有活性物質構成的保護床；(d)通過加氫處理處理經保護床處理的餾出物；視需要，該方法在加熱預處理包括脫水、脫輕油步驟。

中國專利，公開號CN 101797509提供了一種廢潤滑油全加氫再生催化劑及其制備方法和應用，其催化劑由催化劑載體氧化鋁和活性組分組成，活性組分為WO3、NiO及助劑Si。

以上專利內容表明采用蒸餾-加氫路線可以再生廢潤滑油得到符合標準的潤滑油基礎油產品。但是，由于廢油的來源不同、廢油的雜質和組成成分復雜，尤其是金屬含量高等，對生產過程的連續性和長周期運行的平穩性提出了較高的要求。

發明內容

本發明提出一種廢潤滑油處理方法，該方法使得廢潤滑油中的水分、金屬、灰分等非優質組分更易脫除，潤滑油餾分收率高。

本發明的技術方案是這樣實現的：

一種廢潤滑油處理方法，包括以下步驟：

1)直流電處理：向廢潤滑油中注水與添加分水劑，然后直流電處理進行油水分離，得到上層油與下層水；

2)緩和熱轉化處理：將步驟1)得到的上層油進入緩和熱轉化反應器內進行熱轉化反應，得到熱轉化后的產物；

3)分子蒸餾：將步驟2)熱轉化后的產物進行分子蒸餾，得到<360℃餾分、≥360℃≤500℃餾分以及>500℃餾分，其中≥360℃≤500℃餾分作為一類潤滑油基礎油或者加氫改質原料。

優選地，所述步驟1)的直流電處理條件為：直流電場強度為250～1000V/cm，處理溫度為60～100℃，處理時間為20～60min。

優選地，所述分水劑自醚類化合物、酰胺類化合物、胺類化合物和脂類高聚物的一種或幾種的混合物；以廢潤滑油重量為基準，分水劑的加入量為5～30μg·g^-1。