[發明專利]一種回轉窯的出渣裝置和出渣方法

在審

• 申請號: 201710567106.3
• 申請日: 2017-07-12
• 公開（公告）號: CN107270304A
• 公開（公告）日: 2017-10-20
• 發明（設計）人: 章鵬飛;吳明;陳燕;張凱;吳昊
• 申請（專利權）人: 光大環保技術研究院（南京）有限公司;光大環境科技（中國）有限公司;光大環保技術研究院（深圳）有限公司;光大環保技術裝備（常州）有限公司
• 主分類號: F23G7/00
• 分類號: F23G7/00
• 代理公司: 北京市磐華律師事務所11336
• 代理人: 董巍,高偉

技術領域

本發明涉及焚燒爐領域，具體地，本發明涉及一種回轉窯的出渣裝置和出渣方法。

背景技術

危險廢棄物又稱有害廢棄物，是指列入國家危險廢棄物名錄或者根據國家規定的危險廢棄物鑒別標準和鑒別方法認定的具有危險特性的廢物。危險廢棄物具有毒害性、爆炸性、易燃性、腐蝕性、化學反應性、傳染性、放射性等危害特性，需要特殊的管理與處置過程，以免對人體、動物和環境帶來不利影響。

將危險廢棄物進行焚燒處理，是一種減量效果最明顯、無害化最徹底、焚燒熱量可以有效利用的處理危險廢棄物的方法，因而得到廣泛的應用。目前對危險廢棄物進行焚燒處置的方式主要有回轉窯(包括水泥窯協同處置)、流化床、等離子等等，其中使用回轉窯處置危險廢棄物為主流方式。回轉窯處置焚燒危險廢棄物的工藝主要分為順流式回轉窯和逆流式回轉窯。主流的順流式回轉窯中，物料和一次風均由窯頭進入，煙氣由窯尾進入二次燃燒室(二燃室)，窯尾的溫度高達約900℃～1100℃，因此主流的順流回轉窯的出渣方式一般為濕式出渣，即物料燃盡后的底渣掉入鏈板式或液壓推板式撈渣機中，經過水冷卻后撈出。撈出的渣盛放于噸袋或專門的渣箱中，在車間內瀝干或進入渣庫中瀝干后再行處置。

相比于順流式回轉窯，逆流式回轉窯出渣溫度較低，這導致逆流式回轉窯采用濕式撈渣機撈出的底渣含水量非常高，盛放底渣的噸袋或渣箱會不停析出廢水，污染車間或渣庫的環境，也給灰渣的后續處置帶來困難。

因此，有必要提出一種回轉窯的出渣裝置和出渣方法，以解決上述問題。

發明內容

在發明內容部分中引入了一系列簡化形式的概念，這將在具體實施方式部分中進一步詳細說明。本發明的發明內容部分并不意味著要試圖限定出所要求保護的技術方案的關鍵特征和必要技術特征，更不意味著試圖確定所要求保護的技術方案的保護范圍。

針對現有技術的不足，本發明提供了一種回轉窯的出渣裝置，所述回轉窯的出渣裝置包括：落渣井，所述落渣井設置于所述回轉窯的出渣端；一次風進口，所述一次風進口設置于所述落渣井上，用于通入一次風以對所述料渣進行冷卻；以及收集裝置，所述收集裝置設置于所述落渣井底部，用于收集經冷卻的所述料渣。

示例性地，還包括設置于所述落渣井上的廢液噴槍，所述廢液噴槍用于向所述料渣噴灑廢液，以對所述料渣進行冷卻。

示例性地，所述落渣井底部設置有用于替換所述收集裝置的出渣門，所述出渣門上設置有限位開關，所述限位開關的信號與所述回轉窯的控制系統連鎖，當所述限位開關感應到所述出渣門打開時，則所述控制系統使所述回轉窯停止轉動；當所述限位開關感應到所述出渣門關閉時，則所述控制系統使所述回轉窯恢復轉動。

示例性地，所述廢液為低熱值廢液和/或無熱值廢液。

示例性地，所述限位開關設置于所述出渣門的鉸鏈上方。

示例性地，所述收集裝置包括渣箱和/或噸袋。

示例性地，所述廢液噴槍設置于所述落渣井的與所述出渣端相對的側壁上。

示例性地，所述一次風由所述回轉窯的窯尾進入所述回轉窯進行助燃，燃燒產生的煙氣由所述回轉窯的窯頭進入二次燃燒室。

本發明還提供一種出渣方法，包括：接收回轉窯排出的料渣；通入一次風以對所述料渣進行冷卻；收集經冷卻的所述料渣。

示例性地，所述出渣方法還包括：向所述料渣噴灑廢液，以對所述料渣進行冷卻。

示例性地，所述廢液為低熱值廢液和/或無熱值廢液。

示例性地，所述一次風由所述回轉窯的窯尾進入所述回轉窯進行助燃，燃燒產生的煙氣由所述回轉窯的窯頭進入二次燃燒室。

本發明提供的回轉窯的出渣裝置和出渣方法能夠有效避免濕式出渣所導致的料渣中含水量過大的問題，從而提高車間和渣庫的清潔情況，改善廠區的環境。

附圖說明

本發明的下列附圖在此作為本發明的一部分用于理解本發明。附圖中示出了本發明的實施例及其描述，用來解釋本發明的裝置及原理。在附圖中，

圖1A-1B為現有技術中回轉窯的出渣裝置的結構示意圖。

圖2A-2B本發明的一個實施例中回轉窯的出渣裝置的結構示意圖。

圖3為本發明一個實施例中出渣方法的流程圖。

具體實施方式

在下文的描述中，給出了大量具體的細節以便提供對本發明更為徹底的理解。然而，對于本領域技術人員而言顯而易見的是，本發明可以無需一個或多個這些細節而得以實施。在其他的例子中，為了避免與本發明發生混淆，對于本領域公知的一些技術特征未進行描述。