[發(fā)明專利]一種防火輕質(zhì)隔墻板的制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710567054.X
• 申請日: 2017-07-12
• 公開（公告）號: CN107186861A
• 公開（公告）日: 2017-09-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李丹丹
• 申請（專利權(quán)）人: 合肥梵騰環(huán)保科技有限公司
• 主分類號: B28B1/52
• 分類號: B28B1/52;B28B1/50;B28B1/14;C04B38/10;C04B28/04;B01J13/02
• 代理公司: 合肥道正企智知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司34130
• 代理人: 謝偉

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及隔墻板技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防火輕質(zhì)隔墻板的制備方法。

背景技術(shù)

目前的建筑隔墻板一般采用磚混砌成，從而導(dǎo)致工期較長，墻體較重，增加了建筑設(shè)計承重等級，進一步使成本增加。而采用空心隔墻板，雖然施工周期快，自重較輕，且隔音和保溫效果較好，但卻存在如下缺點：成型較慢，脫模不甚理想，安裝施工不方便，安裝后墻體質(zhì)量難以保證，易開裂開縫且防火性能不夠理想。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種防火輕質(zhì)隔墻板的制備方法，制備簡便，成型快，易脫模，制得的隔墻板具有質(zhì)輕、防火、抗裂等性能。

本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：一種防火輕質(zhì)隔墻板的制備方法，包括如下步驟：

（1）、制備阻燃劑微膠囊

按重量份計稱取33~35份酚醛樹脂、30~32份無水乙醇和28~29份阻燃劑，將酚醛樹脂放入無水乙醇中溶解，以100~200r/min 的轉(zhuǎn)速攪拌40~50min，攪拌均勻后得到混合溶液，向混合溶液中加入阻燃劑，以100~200r/min 的轉(zhuǎn)速攪拌并加熱，使酚醛樹脂在阻燃劑表面析出，然后進行干燥處理，研磨成粉末得到阻燃劑微膠囊；

（2）、制備復(fù)配改性纖維顆粒

按重量份計稱取30~32份植物纖維、26~27份無機纖維、22~23份改性鋸末粉、18~19份粉煤灰、15~16份珍珠巖、10~11份滑石粉、10~11份活性炭和8~9份納米二氧化鈦，研磨粉碎，過200~300目篩，得到混合粉末，將混合粉末加入10~15倍重量份3~9%的氯化鈉溶液中，攪拌、靜置、過濾和干燥后，得到混合物料A；

將混合物料A放入造粒機中噴水造粒，得到復(fù)配改性纖維顆粒；

（3）、制備漿料

按重量份計稱取55~65份硅酸鹽水泥、26~27份上述復(fù)配改性纖維顆粒、21~22份上述阻燃劑微膠囊、15~17份建筑廢渣粉末、13~15份膠粉、12~13份堿浸甘蔗渣、9~10份早強劑、5~6份減水劑和65~90份水，以200~300r/min 的轉(zhuǎn)速攪拌20~30min，得到水泥漿料；

（4）、制備發(fā)泡漿料

向步驟（3）得到的漿料中加入漿料重量2~5%的發(fā)泡劑，以300~350r/min 的轉(zhuǎn)速攪拌10~20min，得到發(fā)泡水泥漿料；

（5）、制備坯料

將發(fā)泡水泥漿料澆灌注入到帶有熱水循環(huán)加熱管道的隔墻板立膜成型機內(nèi)，發(fā)泡水泥漿料在35～45℃溫度養(yǎng)護、6～8h凝固成型拔管、開模制成坯料：

（6）、養(yǎng)護得成品

將坯料送入蒸汽養(yǎng)護窯內(nèi)，采用蒸汽溫度養(yǎng)護，得到所述防火輕質(zhì)隔墻板。

其中，所述步驟（1）中加熱的時間為30~40min，加熱溫度控制為60~80℃，所述干燥處理時間為2~3h，干燥溫度控制為55~65℃。

其中，所述步驟（1）中的阻燃劑包括以下份計的原料：聚磷酸1~2份、氫氧化鎂0.6~0.8份和氫氧化鋁0.3~0.5份。

其中，所述步驟（2）中的改性鋸末粉包括以下份計的原料：鋸末粉65~85份、草木灰25~26份、植物油22~23份、淀粉20~21份、十二烷基苯磺酸鈉15~16份、鋁粉10~11份和水27~29份。

其中，所述改性鋸末粉的制備方法為：按照配比稱取淀粉和十二烷基苯磺酸鈉，加入到水中，以100~180r/min的轉(zhuǎn)速攪拌并加熱，加熱溫度為65~80℃，加熱時間為30~50min，得到糊狀混合物，向其中依次加入鋸末粉、草木灰、植物油和鋁粉，以200~250r/min的轉(zhuǎn)速繼續(xù)攪拌10~15min，將得到的物料烘干過篩后得到所述改性鋸末粉。

其中，所述植物纖維為亞麻、大麻、黃麻、槿麻和苧麻中的一種或幾種，所述無機纖維為硅灰石纖維、石膏晶須、水鎂石纖維和海泡石纖維中的一種或幾種。

其中，所述步驟（3）中的膠粉包括以下份計的原料：納米碳酸鈉25~26份、氯化鋰粉末22~23份、納米纖維素20~21份和碳酸鈣粉末16~17份。

其中，所述步驟（3）中堿浸甘蔗渣的制備方法為：稱取甘蔗渣，加入5~7倍重量份的0.1~0.3mol/L氫氧化鈉溶液中，攪拌混合20~24h，過濾并收集濾餅，用去離子水洗滌3~5次，再在65~80℃下干燥6～8h，得到堿浸甘蔗渣。

其中，所述步驟（3）中早強劑為硫酸鈣，所述減水劑為木質(zhì)素磺酸鎂，所述建筑廢渣粉末為建筑用磚、混凝土和工業(yè)爐渣中的至少一種，經(jīng)初步破碎、球磨后制成的粒徑為200~300目的粉末。