[發(fā)明專利]一種氧化鋁生產(chǎn)堿肼聯(lián)合還原溶出方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710566801.8
• 申請日: 2017-07-12
• 公開（公告）號: CN107200340A
• 公開（公告）日: 2017-09-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 尹小林
• 申請（專利權(quán)）人: 長沙紫宸科技開發(fā)有限公司
• 主分類號: C01F7/06
• 分類號: C01F7/06;C01G49/08
• 代理公司: 長沙星耀專利事務(wù)所(普通合伙)43205
• 代理人: 黃純能,寧星耀

1.一種氧化鋁生產(chǎn)堿肼聯(lián)合還原溶出方法，其特征在于：利用現(xiàn)有的堿法生產(chǎn)氧化鋁工藝與裝備條件，在堿法生產(chǎn)氧化鋁的鋁土礦原料氧化鋁溶出工序中或濕磨至溶出工序中加入肼/水合肼，以摩爾當(dāng)量計，肼/水合肼的加入量與鋁土礦原料中所含鐵元素折算的三氧化二鐵摩爾數(shù)當(dāng)量比為0.1～1.0:1.0，于80℃～350℃、0.1013MPa～4.5MPa條件下進行強還原性堿肼聯(lián)合還原溶出，將鋁土礦原料漿液中的針鐵礦、赤鐵礦等氧化鐵礦物還原轉(zhuǎn)變?yōu)樗难趸F和/或鐵氧磁體并強化溶出，溶出礦漿分離為鋁酸鈉溶液和殘渣，于溶出礦漿或稀釋礦漿中磁選提取四氧化三鐵和/或鐵氧磁體，或于殘渣中磁選提取四氧化三鐵和/或鐵氧磁體。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋁生產(chǎn)堿肼聯(lián)合還原溶出方法，其特征在于：當(dāng)量比為0.15～0.45:1.0。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氧化鋁生產(chǎn)堿肼聯(lián)合還原溶出方法，其特征在于：還原溶出的溫度為140℃～250℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氧化鋁生產(chǎn)堿肼聯(lián)合還原溶出方法，其特征在于：還原溶出的壓力為0.4MPa～4.0MPa。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氧化鋁生產(chǎn)堿肼聯(lián)合還原溶出方法，其特征在于：還原溶出的壓力為1.0MPa～3.0MPa。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氧化鋁生產(chǎn)堿肼聯(lián)合還原溶出方法，其特征在于：溶出時間為10min～240min。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氧化鋁生產(chǎn)堿肼聯(lián)合還原溶出方法，其特征在于：溶出時間為30～90min。

8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氧化鋁生產(chǎn)堿肼聯(lián)合還原溶出方法，其特征在于：聯(lián)合還原溶出過程中，加入甲基肼和/或偏二甲肼和/或二乙胺基三氟化硫和/或氨。