[發明專利]自動開關真空罐頂蓋裝置

在審

• 申請號: 201710566343.8
• 申請日: 2017-07-12
• 公開（公告）號: CN107201552A
• 公開（公告）日: 2017-09-26
• 發明（設計）人: 劉文烽;馬艷明;陶遇春;馮德海
• 申請（專利權）人: 柳州市自動化科學研究所
• 主分類號: D01B7/00
• 分類號: D01B7/00
• 代理公司: 廣西南寧匯博專利代理有限公司45114
• 代理人: 蘭如康

技術領域

本發明涉及蠶繭加工設備，具體是一種自動開關真空罐頂蓋裝置。

背景技術

滲透是使繭層濕潤，繭腔吸水，在繭層的空隙中充填水分，為絲膠彭軟創造條件。真空滲透是其中一種滲透方法。真空滲透又稱減壓滲透，就是在置有蠶繭的容器內，利用真空泵抽出繭容器，繭層和繭腔內的大部分空氣，使壓力遠遠低于一個大氣壓處在負壓狀態，并在抽真空的同時吸入低溫水。當抽真空一定時間并吸入一定水量后，再開啟進氣閥，水就靠外界大氣壓的作用，將水壓入繭腔內，促使繭層滲潤。由于繭容器內的空氣壓力減少，存在于繭層纖維表面的空氣膜的阻力減少，水分子容易滲入繭層，可減少癟繭，并且壓差可在較大范圍內選擇，也可重復進行滲透。經過真空滲透，繭層滲潤較均勻，繭腔吸水量（全繭量）約為原繭量的10倍，繭腔吸水量約占繭腔的97%。

要對蠶繭進行真空滲透，首先要裝繭，即將蠶繭倒入真空罐內鋪放，傳統的開真空罐頂蓋方式，采用人工開蓋，用手往上提固定在真空罐頂蓋上的手柄，砝碼通過定滑輪，起到減輕人力的作用，但仍然十分費時費力，大大增加了工作人員的工作難度，而且十分難掌控開蓋的角度和距離，容易出現生產事故，造成不必要的損失。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術中的上述缺陷，提供一種簡化裝繭工序，降低工作人員的工作難度，同時精確控制開蓋的角度和距離，避免生產事故的一種新型自動開關真空罐頂蓋裝置。

本發明的是這樣實現的：一種自動開關真空罐頂蓋裝置，包括真空罐、真空罐頂蓋、支架、第一鋼絲繩、第二鋼絲繩和氣缸，所述支架固定在真空罐一側；所述氣缸固定在支架內部中間；所述氣缸連接有氣缸伸縮桿，所述氣缸伸縮桿頂端設有動滑輪，所述氣缸伸縮桿上還設有限位開關；所述支架中部設有固定板，所述固定板上設有接近傳感器；所述支架頂端內部一側設有固定掛環；所述支架頂端外部中間設有支撐桿，所述支撐桿頂端設有定滑輪；所述真空罐頂蓋上端設有第一吊環，下端設有第二吊環；所述第一鋼絲繩一端接在第一吊環，另一端繞過定滑輪和動滑輪接在固定掛環上；所述真空罐內設有固定壓繭板和活動壓繭板；所述第二鋼絲繩一端接在第二吊環，另一端接在活動壓繭板上。

此外，本發明還提供如下附屬技術方案：

優選的， 所述支架通過連接塊固定在真空罐一側。使支架更加穩固。

優選的，所述活動壓繭板自由端設有開關裝置，所述開關裝置和第二鋼絲繩相連接。確保活動壓繭板不因蠶繭的上浮而浮起，保證了真空滲透時，蠶繭完全沒于水位線之下。

優選的，所述固定壓繭板和活動壓繭板通過鉸鏈相連接，所述活動壓繭板可以繞鉸鏈轉動。

優選的，所述第一吊環有若干個，并均勻排列在真空罐頂蓋上端。選擇不同的吊環，真空罐頂蓋打開的角度不同，滿足不同情況下的需要。

優選的，所述定滑輪和動滑輪均為帶溝滑輪。使鋼絲繩滑動時更加穩定，避免出現卡死的現象。

優選的，所述氣缸和接近傳感器外接PLC控制系統，用于顯示并控制氣缸伸縮桿的移動距離。使氣缸伸縮桿的移動距離得到精確控制，避免人工觀察出現的偏差。

優選的，所述支架、氣缸、固定板和接近傳感器均為可拆卸式連接。便于維修檢查，更換損壞的零部件。

使用時，氣缸和接近傳感器外接PLC控制系統，用于顯示并控制氣缸伸縮桿的移動距離。氣缸接到開蓋信號后，開始收縮，氣缸伸縮桿往下收縮帶動動滑輪，動滑輪往下移動，帶動鋼絲繩，通過支撐桿上的定滑輪，轉向牽引真空罐頂蓋，將真空罐頂蓋打開，接近傳感器接收到限位開關信號，顯示在PLC控制系統，可以根據PLC控制系統顯示的數值判定氣缸伸縮桿收縮的距離，當氣缸伸縮桿收縮到規定距離時，氣缸停止收縮，真空罐頂蓋開到指定位置，使用本發明開真空罐，由于引進動滑輪，所以可以得知：開蓋鋼絲繩的行程=氣缸行程×2。本發明打開真空罐頂蓋、打開活動壓繭板、倒繭、關閉活動壓繭板、關閉真空罐頂蓋、抽真空、進水、排氣等操作均為自動，簡化裝繭工序。

本發明有以下有益效果：

1、本發明提供的自動開關真空滲透裝置節約了人力且減輕了工作人員的勞動強度，開蓋的角度和距離得到精確控制，避免人工觀察出現的偏差，避免生產事故。

2、本發明提供的自動開關真空滲透裝置打開真空罐頂蓋、打開壓繭板、倒繭、關閉壓繭板、關閉真空罐頂蓋、抽真空、進水、排氣等操作均為自動，簡化裝繭工序。

3、本發明提供的自動開關真空滲透裝置確保壓繭眼板不因蠶繭的上浮而浮起，保證了真空滲透時，蠶繭完全沒于水位線之下，消除了繭腔內氣泡，促進產質量提高。