[發明專利]一種用山毛櫸樹種制作電工層壓木板的工藝

在審

• 申請號: 201710566305.2
• 申請日: 2017-07-12
• 公開（公告）號: CN107127843A
• 公開（公告）日: 2017-09-05
• 發明（設計）人: 孫忠海
• 申請（專利權）人: 康利源科技（天津）股份有限公司
• 主分類號: B27D1/08
• 分類號: B27D1/08;B27K5/00;B32B37/06;B32B37/10;B32B37/12
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技術領域

本發明涉及木材加工行業中特種人造板制造的技術領域，尤其涉及一種用山毛櫸樹種制作電工層壓木板的工藝。

背景技術

目前行業，電工層壓木板是電氣行業油浸式電力變壓器主要的絕緣材料，用于制作變壓器絕緣支撐件、絕緣端圈、上下鐵軛絕緣、引線支架和上下墊腳墊塊等，要生產耐電壓等級高、吸油率好，并且與變壓器油的相容性好的電工層壓木，需要優質的闊葉樹種，目前世界上品質最好的電工層壓木板是德國生產，他們采用也是優質的山毛櫸原料，生產電工層壓木板，但我國沒有這種闊葉經濟樹種，一直選用樺木單板進行生產，2015年4月1日我國所有國有林區全部封山停伐，結束了63年的商業性采伐。國內行業中再沒有樺木資源，2017年俄羅斯又開始控制樺木原料對我國的出口，供應國內電工層壓木行業生產原料出現緊張，目前優質的歐洲“山毛櫸”資源量大，材質好，生產的單板密度高于樺木單板原料，并且干燥收縮小，一般不翹裂，生產的電工層壓木板技術指標高，優于國內白樺樹種生產的電工層壓木板，可以滿足高電壓等級的油浸式變壓器使用要求，基于以上發現，本發明提出了一種用山毛櫸樹種制作電工層壓木板的工藝。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種用山毛櫸樹種制作電工層壓木板的工藝。

一種用山毛櫸樹種制作電工層壓木板的工藝，包括以下步驟：

S1、選擇優質的山毛櫸樹種，將其加工成木段，經高溫80～90℃蒸煮后，旋切加工成厚度1.5～2.5mm單板薄片；

S2、將步驟S1中制得的單板薄片在低溫10～35℃下進行干燥處理，干燥后的含水率為8～11%，剪切修補規格及質量，檢查修補后的單板，無背裂，且表面光潔度好即為合格單板；

S3、將改性的醇溶性酚醛樹脂膠均勻的涂布在合格單板上，酚醛樹脂的固體含量為60～68%，涂膠量為300～320g/m²，在低溫10～35℃下，干燥30～50min，去除酚醛樹脂遺留在涂膠單板表面的部分水分；

S4、根據使用要求，采用平行、交叉和相切方式排列步驟S3中制得的單板薄片，按厚度要求，組坯成毛坯；

S5、將步驟S4中組成的毛坯裝入熱壓機，在壓力為10～20Pa，溫度為135～145℃，熱壓保溫時間為2～4min/mm的設定下進行壓制，熱壓后冷卻到40℃以下，卸壓出半成品，再經過鋸邊，面板拋光而成。

優選的，所述步驟S1中優質的山毛櫸樹種為樹干能直切根部，且與樹梢均勻的山毛櫸樹種。

優選的，所述步驟S1中制得的單板薄片不能含有電介質污染的雜質，對加工過程中產生的雜質應去除。

優選的，所述步驟S2中低溫干燥的溫度為20℃，干燥后的含水率為9%。

優選的，所述步驟S3中酚醛樹脂的固體含量為65%，涂膠量為310g/m²。

優選的，所述步驟S5中設定的壓力為15Pa，溫度為140℃，熱壓保溫時間為3min/mm。

本發明提出的一種用山毛櫸樹種制作電工層壓木板的工藝，利用進口的山毛櫸樹種制作單板薄片，對山毛櫸單板涂改性的醇溶性酚醛樹脂膠后，經高溫壓制電工層壓木板，通過涂改性酚醛樹脂膠，以使產品在高溫壓制過程中不存在開裂、封閉汽室的現象，保證膠合強度，該方法提高了產品的垂直層向彎曲強度，彈性模量，可壓縮率，層向剪切強度和對液體電介質的污染及干燥后收縮率。本發明制得的產品力學指標值高于國內樺木生產的電工木產品，力學強度高，吸油率好，與變壓器油的相容性好、電氣性好，是一種新型闊葉樹種結構的特種人造板新型材料，可廣泛用于高電壓等級的變壓器中制作引線支架、壓板和上下鐵軛絕緣。所用原料進口山毛櫸樹種資源豐富，且有成本優勢，利于電工層壓木板產業的建康發展，能解決國內急需，并且各項技術指標均優于樺木單板生產的電工層壓木板，是一種新型的替代我國無樺木資源現狀的趨勢，改善了我國行業因原料緊缺，企業生產成本高無法經營下去的現狀，同時改善了進口電工層壓木價格高，變壓器行業成本高的行情。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步解說。

實施例一

本發明提出的一種用山毛櫸樹種制作電工層壓木板的工藝，包括以下步驟：

S1、選擇樹干能直切根部，且與樹梢均勻的山毛櫸樹種，將其加工成木段，經高溫85℃蒸煮后，旋切加工成厚度2.5mm單板薄片，對加工過程中產生的雜質應去除，保證單板薄片不能含有電介質污染的雜質；