[發(fā)明專利]用于連鑄長(zhǎng)水口的柔性自膨脹耐溫密封元件及其制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201710565888.7 | 申請(qǐng)日： | 2017-07-12 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN109251042B | 公開(kāi)（公告）日： | 2022-08-09 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 楊時(shí)標(biāo);張建中 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 上海寶鋼工業(yè)技術(shù)服務(wù)有限公司 |
| 主分類號(hào)： | B22D41/50 | 分類號(hào)： | B22D41/50;C04B35/66;B28B3/02;B28B1/52;B28B11/24 |
| 代理公司： | 上海天協(xié)和誠(chéng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 31216 | 代理人： | 沈國(guó)良 |
| 地址： | 201900 *** | 國(guó)省代碼： | 上海;31 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 用于 連鑄長(zhǎng) 水口 柔性 膨脹 耐溫 密封 元件 及其 制備 方法 | ||
1.一種用于連鑄長(zhǎng)水口的柔性自膨脹耐溫密封元件，其特征在于：本密封元件包括柔性自膨脹無(wú)機(jī)密封材料本體和石墨紙，所述石墨紙壓制于所述柔性自膨脹無(wú)機(jī)密封材料本體表面或采用膠結(jié)劑粘貼于所述柔性自膨脹無(wú)機(jī)密封材料本體表面；
所述柔性自膨脹無(wú)機(jī)密封材料按質(zhì)量百分比包括無(wú)機(jī)脊性粉末60～90%、膨脹石墨0.1～2%、粘土0～10%、增強(qiáng)纖維2～15%和碳素材料0～3%，外加占所述柔性自膨脹無(wú)機(jī)密封材料質(zhì)量百分比10～40%的有機(jī)結(jié)合劑、0～8%的燒結(jié)助劑、0～3%的防氧化劑、0～3%的分散劑、0～2%的成膜助劑和0～3%的阻燃劑，所述無(wú)機(jī)脊性粉末的基質(zhì)為高鋁熟料、氧化鋁粉、莫來(lái)石或焦寶石的鋁硅系列無(wú)機(jī)材料，并且加入質(zhì)量百分比為10～20%的石英粉、2～5%的硅微粉和/或5～10%的藍(lán)晶石，所述無(wú)機(jī)脊性粉末的臨界粒徑為75～300μm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于連鑄長(zhǎng)水口的柔性自膨脹耐溫密封元件，其特征在于：所述石墨紙厚度為0.2～1mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于連鑄長(zhǎng)水口的柔性自膨脹耐溫密封元件，其特征在于：所述膨脹石墨的質(zhì)量百分比為0.2～0.5%、起始膨脹溫度為290～300℃、純度為99%以上，所述碳素材料為鱗片石墨或炭黑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于連鑄長(zhǎng)水口的柔性自膨脹耐溫密封元件，其特征在于：所述粘土為硅鋁酸鹽礦物熟料粉末。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于連鑄長(zhǎng)水口的柔性自膨脹耐溫密封元件，其特征在于：所述增強(qiáng)纖維為短切玻璃纖維或短切碳纖維，其質(zhì)量百分比為5～10%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于連鑄長(zhǎng)水口的柔性自膨脹耐溫密封元件，其特征在于：所述有機(jī)結(jié)合劑為熱固性樹脂、熱塑性樹脂或焦油，所述熱固性樹脂為熱固性酚醛樹脂或者熱固性酚醛樹脂和環(huán)氧樹脂的組合物，所述熱塑性樹脂為聚氨酯丙烯酸酯或聚丙烯聚合物的一種或多種樹脂復(fù)合物，所述焦油為高燃點(diǎn)煤焦油。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于連鑄長(zhǎng)水口的柔性自膨脹耐溫密封元件，其特征在于：所述燒結(jié)助劑為玻璃熟料、長(zhǎng)石粉或硅微粉，其質(zhì)量百分比為2～5%，所述防氧化劑為硼酸、硼砂、碳化硅或碳化硼。
8.一種權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述用于連鑄長(zhǎng)水口的柔性自膨脹耐溫密封元件的制備方法，其特征在于本方法包括如下步驟：
步驟一、將所述柔性自膨脹無(wú)機(jī)密封材料以及燒結(jié)助劑、防氧化劑、分散劑、成膜助劑和阻燃劑按質(zhì)量百分比配制并投入攪拌機(jī)或練泥機(jī)，充分均混后，按質(zhì)量百分比緩慢加入液態(tài)有機(jī)結(jié)合劑并充分濕碾，得到所述柔性自膨脹無(wú)機(jī)密封材料；
步驟二、通過(guò)擠泥機(jī)或人工給料方式將柔性自膨脹無(wú)機(jī)密封材料放料入沖壓模具，合模沖壓出柔性自膨脹無(wú)機(jī)密封材料本體；
步驟三、脫模后采用支撐套件支撐柔性自膨脹無(wú)機(jī)密封材料本體并且移入固化/硫化爐內(nèi)或自然干燥臺(tái)架上，經(jīng)固化后得到密封元件成品；
其中，石墨紙預(yù)先帖敷于沖壓陽(yáng)模內(nèi)，經(jīng)合模壓制于所述柔性自膨脹無(wú)機(jī)密封材料本體表面，或石墨紙?jiān)谒鋈嵝宰耘蛎洘o(wú)機(jī)密封材料本體脫?；蚬袒蟛捎媚z結(jié)劑粘附在柔性自膨脹無(wú)機(jī)密封材料本體表面。
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