[發明專利]注塑模具密布小孔抽芯的同步推桿機構

在審

• 申請號: 201710565627.5
• 申請日: 2017-07-12
• 公開（公告）號: CN107186978A
• 公開（公告）日: 2017-09-22
• 發明（設計）人: 賴小強;牟能杰
• 申請（專利權）人: 濱海模塑集團有限公司
• 主分類號: B29C45/40
• 分類號: B29C45/40
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司33100
• 代理人: 王官明

技術領域

本發明涉及注塑模具，特別是涉及注塑模具密布小孔抽芯的同步推桿機構。

背景技術

在注塑模具中，若塑料件上制有均勻密布的小孔（如汽車內門板上的音響孔），由于該位置的型芯容易磨損，使用壽命短，因此會在密布小孔相對應的型芯上設置一個鑲塊，另外由于小孔與小孔之間的間距、面積較小，需要采用小頂針才能將該位置塑料件頂出，如果在頂針板上直接設置小頂針，則導致小頂針的長度過長，其強度不夠，就十分容易斷裂、彎曲，因此會在鑲塊下設置獨立的小頂針和小頂針板，從而縮短小頂針的長度，而為了使小頂針、小頂針板能與大頂針、大頂針板同步動作將塑料件頂出，已有技術是通過在下復板上設置彈簧塊，彈簧塊中設置彈簧，彈簧塊下連接限位拉桿，彈簧塊上連接推桿，當模具開模時，大頂針板向上頂出，彈簧便在彈力作用下向上推動彈簧塊，彈簧塊帶動推桿向上推動小頂針板和小頂針，直至將塑料件頂出后，限位拉桿拉住下復板起到限位作用，彈簧塊停止移動，該結構存在的缺點是：彈簧容易失效，使用壽命短，且彈簧容易造成卡死現象，而影響模具正常開模，需要經常進行維修，影響生產效率，而該機構占用模具空間較大，導致模具體積增大，從而增加模具的開發成本。

發明內容

本發明的目的是為了克服已有技術存在的缺點，提供一種結構簡單，使用壽命長，占用模具空間小，降低模具的開發成本，提高生產效率的注塑模具密布小孔抽芯的同步推桿機構。

本發明注塑模具密布小孔抽芯的同步推桿機構的技術方案是：包括下復板，下復板上設置模腳，模腳之間的下復板上設置上大頂針板、下大頂針板、大頂針和推桿，模腳上設置型芯，在型芯中開有小頂針槽，小頂針槽中設置擋板，擋板上設置上小頂針板、下小頂針板和小頂針，推桿穿過擋板與上、下小頂針板相接觸，在型芯上設置音響孔鑲塊，小頂針穿過型芯和音響孔鑲塊與塑料件上密布的小孔相配合，其特征在于：所述的下復板與擋板之間設置控制桿，控制桿經緊固件與下復板相固定，在控制桿的側壁開有控制槽，控制槽上制有上斜面和下斜面，在上、下大頂針板之間開有鎖塊滑槽，鎖塊滑槽中設置鎖塊，鎖塊的一側與鎖塊滑槽內壁之間設置彈簧，鎖塊中開有穿孔，控制桿穿過穿孔，在穿孔內壁位于控制槽一側制有上導面和下導面，上導面與上斜面相配合，下導面與下斜面相配合，在推桿的側壁開有鎖槽，鎖塊的另一側與鎖槽相配合。

本發明公開了一種注塑模具密布小孔抽芯的同步推桿機構，當塑料件注塑成型后，模具開模，由動力帶動上、下大頂針板和大頂針向上移動，此時由于彈簧彈力的作用，彈簧頂住鎖塊，鎖塊的頭部卡在推桿的鎖槽中，因此上、下大頂針板經鎖塊帶動推桿向上移動，推桿穿過擋板推動上、下小頂針板向上移動，上、下小頂針板帶動小頂針向上移動，由小頂針與大頂針一起將塑料件頂出型芯，而在上、下大頂針板帶動鎖塊向上移動的同時，由于控制桿為固定不動，鎖塊中穿孔內壁的上導面逐漸向上與控制槽的上斜面相接觸，上斜面與上導面配合，帶動鎖塊沿著上斜面向內移動，使鎖塊向內脫出推桿的鎖槽，此時推桿脫離鎖塊后停止移動，上、下小頂針板、小頂針也停止向上移動，而上、下大頂針板和大頂針繼續向上移動，大頂針帶動塑料件脫出小頂針，使塑料件能夠順利脫模。本方案注塑模具密布小孔抽芯的同步推桿機構，利用鎖塊同時與推桿和控制桿配合，鎖塊卡入推桿的鎖槽時，上、下大頂針板可帶動推桿移動，當控制桿中控制槽的上斜面與鎖塊的上導面配合時，可將鎖塊脫離推桿，使推桿停止移動，該結構所占用模具的空間更小，結構簡單，制造方便，從而降低模具的開發成本，且相對于采用彈簧去推動推桿，本方案的動作更加可靠，避免發生卡死等現象，提高生產效率。

本發明注塑模具密布小孔抽芯的同步推桿機構，所述推桿的下端穿過下大頂針板連接限位塊，限位塊穿過下復板，限位塊下制有限位環，在下復板中制有限位槽，限位環與限位槽相配合。有了限位塊，對推桿向上的動作進行限位，使其動作更加準確、可靠。

附圖說明

圖1是注塑模具密布小孔抽芯的同步推桿機構的結構示意圖；

圖2是圖1的A處局部放大示意圖。

具體實施方式

本發明涉及一種注塑模具密布小孔抽芯的同步推桿機構，如圖1—圖2所示，包括下復板1，下復板上設置模腳2，模腳之間的下復板上設置上大頂針板3、下大頂針板4、大頂針5和推桿6，模腳上設置型芯7，在型芯中開有小頂針槽8，小頂針槽中設置擋板9，擋板上設置上小頂針板10、下小頂針板11和小頂針12，推桿穿過擋板9與上、下小頂針板相接觸，在型芯上設置音響孔鑲塊13，小頂針穿過型芯7和音響孔鑲塊13與塑料件上密布的小孔相配合，其特征在于：所述的下復板1與擋板9之間設置控制桿14，控制桿經緊固件與下復板相固定，在控制桿的側壁開有控制槽15，控制槽上制有上斜面16和下斜面17，在上、下大頂針板3、4之間開有鎖塊滑槽18，鎖塊滑槽中設置鎖塊19，鎖塊的一側與鎖塊滑槽內壁之間設置彈簧20，鎖塊中開有穿孔21，控制桿14穿過穿孔，在穿孔內壁位于控制槽15一側制有上導面22和下導面23，上導面與上斜面相配合，下導面與下斜面相配合，在推桿6的側壁開有鎖槽24，鎖塊19的另一側與鎖槽24相配合。當塑料件注塑成型后，模具開模，由動力帶動上、下大頂針板3、4和大頂針5向上移動，此時由于彈簧20彈力的作用，彈簧頂住鎖塊19，鎖塊的頭部卡在推桿6的鎖槽24中，因此上、下大頂針板3、4經鎖塊19帶動推桿6向上移動，推桿穿過擋板9推動上、下小頂針板10、11向上移動，上、下小頂針板帶動小頂針12向上移動，由小頂針與大頂針5一起將塑料件頂出型芯7，而在上、下大頂針板3、4帶動鎖塊19向上移動的同時，由于控制桿14為固定不動，鎖塊中穿孔21內壁的上導面22逐漸向上與控制槽15的上斜面16相接觸，上斜面與上導面配合，帶動鎖塊19沿著上斜面向內移動，使鎖塊向內脫出推桿6的鎖槽24，此時推桿脫離鎖塊后停止移動，上、下小頂針板10、11、小頂針12也停止向上移動，而上、下大頂針板3、4和大頂針5繼續向上移動，大頂針帶動塑料件脫出小頂針12，使塑料件能夠順利脫模。本方案注塑模具密布小孔抽芯的同步推桿機構，利用鎖塊19同時與推桿6和控制桿14配合，鎖塊19卡入推桿6的鎖槽24時，上、下大頂針板3、4可帶動推桿6移動，當控制桿14中控制槽15的上斜面16與鎖塊19的上導面22配合時，可將鎖塊脫離推桿6，使推桿停止移動，該結構所占用模具的空間更小，結構簡單，制造方便，從而降低模具的開發成本，且相對于采用彈簧去推動推桿，本方案的動作更加可靠，避免發生卡死等現象，提高生產效率。所述推桿6的下端穿過下大頂針板4連接限位塊25，限位塊穿過下復板1，限位塊下制有限位環26，在下復板中制有限位槽27，限位環與限位槽相配合。有了限位塊25，對推桿6向上的動作進行限位，使其動作更加準確、可靠。