[發明專利]一種環保鍍鋅液及其制備方法

在審

• 申請號: 201710565430.1
• 申請日: 2017-07-12
• 公開（公告）號: CN107142501A
• 公開（公告）日: 2017-09-08
• 發明（設計）人: 張玉
• 申請（專利權）人: 合肥信亞達智能科技有限公司
• 主分類號: C25D3/22
• 分類號: C25D3/22
• 代理公司: 合肥道正企智知識產權代理有限公司34130
• 代理人: 武金花

技術領域

本發明涉及電鍍液，特別涉及一種環保鍍鋅液及其制備方法。

背景技術

為了進一步提高某些特定加工件的鈍化能力、良好的化學穩定性以及發光能力，進一步滿足加工件的美觀效果和防護目的，會在加工件的外表面鍍上鍍層，傳統鍍液采用銅、鎳及鉻類的金屬鍍液，這些重金屬不僅會產生很大的污染，同時生產過程中產生的廢水也很難處理，鍍膜完成后的鍍層耐磨能力較差。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種環保鍍鋅液及其制備方法，解決了傳統鍍液采用銅、鎳及鉻類的金屬鍍液，這些重金屬不僅會產生很大的污染，同時生產過程中產生的廢水也很難處理，鍍膜完成后的鍍層耐磨能力較差的問題。

為實現上述目的，本發明提供以下的技術方案：一種環保鍍鋅液的制備方法，其中，所述制備方法包括：將氯化鋅、氯化銨、氯化鉀、氫氧化鈉、三乙醇胺、光亮劑和水混合，加熱攪拌并加入鋅粉，得到所述環保鍍鋅液，其中，

相對于100重量份的氯化鋅，所述氯化銨的用量為20-40重量份，所述氯化鉀的用量為10-20重量份，所述氫氧化鈉的用量為5-15重量份，所述三乙醇胺的用量為25-45重量份，所述光亮劑的用量為5-10重量份，所述水的用量為50-60重量份，所述鋅粉的用量為5-10重量份。

優選的，相對于100重量份的氯化鋅，所述氯化銨的用量為25-35重量份，所述氯化鉀的用量為12-18重量份，所述氫氧化鈉的用量為8-12重量份，所述三乙醇胺的用量為30-40重量份，所述光亮劑的用量為6-8重量份，所述水的用量為52-58重量份，所述鋅粉的用量為6-8重量份。

優選的，所述環保鍍鋅液需要用鹽酸調節至pH在5-6范圍內。

優選的，所述光亮劑的原料包括有芐叉丙酮、苯甲酸鈉、煙酸和壬基酚聚氧乙烯醚。

優選的，相對于100重量份的芐叉丙酮，所述苯甲酸鈉的含量為20-25重量份，所述煙酸的含量為10-13重量份，所述壬基酚聚氧乙烯醚的用量為1-2重量份。

優選的，所述加熱溫度為45-55℃，攪拌時間為1-2h。

本發明提供了一種環保鍍鋅液，所述環保鍍鋅液由上述的制備方法制得。

有益效果：本發明提供了一種環保鍍鋅液的制備方法，其中，所述制備方法包括：將氯化鋅、氯化銨、氯化鉀、氫氧化鈉、三乙醇胺、光亮劑和水混合，加熱攪拌并加入鋅粉，得到所述環保鍍鋅液，鍍鋅液中的各原料都無污染，制備過程中也不會產生廢水，通過各原料之間的協同作用，使得制得的鍍鋅液鍍膜后具有優良的耐磨能力，同時用于制備該鍍鋅液的方法簡單、原料易得。

具體實施方式

下面詳細說明本發明的優選實施方式。

實施例1

將100g氯化鋅、25g氯化銨、12g氯化鉀、8g氫氧化鈉、30g三乙醇胺、6g光亮劑和52g水混合，加熱攪拌（加熱溫度為45℃，攪拌時間為1h）并加入6g鋅粉，得到所述環保鍍鋅液A1。

實施例2

將100g氯化鋅、35g氯化銨、18g氯化鉀、12g氫氧化鈉、40g三乙醇胺、8g光亮劑和58g水混合，加熱攪拌（加熱溫度為55℃，攪拌時間為2h）并加入8g鋅粉，得到所述環保鍍鋅液A2。

實施例3

將100g氯化鋅、30g氯化銨、15g氯化鉀、10g氫氧化鈉、35g三乙醇胺、7g光亮劑和55g水混合，加熱攪拌（加熱溫度為50℃，攪拌時間為1.5h）并加入7g鋅粉，得到所述環保鍍鋅液A3。

實施例4

將100g氯化鋅、20g氯化銨、10g氯化鉀、5g氫氧化鈉、25g三乙醇胺、5g光亮劑和50g水混合，加熱攪拌（加熱溫度為45℃，攪拌時間為1h）并加入5g鋅粉，得到所述環保鍍鋅液A4。

實施例5

將100g氯化鋅、40g氯化銨、20g氯化鉀、15g氫氧化鈉、45g三乙醇胺、10g光亮劑和60g水混合，加熱攪拌（加熱溫度為55℃，攪拌時間為2h）并加入10g鋅粉，得到所述環保鍍鋅液A5。

對比例1

將100g氯化鋅、15g氯化銨、5g氯化鉀、2g氫氧化鈉、20g三乙醇胺、2g光亮劑和45g水混合，加熱攪拌（加熱溫度為45℃，攪拌時間為1h）并加入2g鋅粉，得到所述環保鍍鋅液D1。

對比例2