[發(fā)明專利]半自動鎖芯鋸料機

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710565263.0
• 申請日: 2017-07-12
• 公開（公告）號: CN108568554A
• 公開（公告）日: 2018-09-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 葉明靜
• 申請（專利權(quán)）人: 永康市鑠鑫安防科技有限公司
• 主分類號: B23C3/28
• 分類號: B23C3/28;B23Q3/08
• 代理公司: 北京華仲龍騰專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11548
• 代理人: 李靜

本發(fā)明公開了一種半自動鎖芯鋸料機，包括機架以及機架上的鎖芯定位裝置和鋸料裝置；鎖芯定位裝置包括安裝板，安裝板上固設(shè)有安裝座，安裝座包括相鄰連接的前段和后段，前段的上端面沿長度方向均勻開設(shè)有多個容置槽，容置槽呈半圓柱形，容置槽朝后段延伸形成有定位孔，定位孔的內(nèi)壁上徑向凸設(shè)有周向限位塊；鋸料裝置包括設(shè)于前段上方的多頭銑刀。加工時，先將需要加工的鎖芯本體依次放入安裝座上的容置槽內(nèi)，并通過周向限位塊來對鎖芯本體進行周向的定位，然后啟動鋸料裝置上的多頭銑刀并移動安裝板，使得多頭銑刀依次對安裝座上的鎖芯本體進行加工，從而快速且批量的對鎖芯本體進行銑槽的加工，提高了生產(chǎn)效率，減少了制造的成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機械加工設(shè)備，特別涉及半自動鎖芯鋸料機。

背景技術(shù)

鎖芯作為鎖具的核心部件廣泛應(yīng)用與門窗、家具等日常生活用品中，圖6為現(xiàn)有技術(shù)中一種鎖具內(nèi)的鎖芯的結(jié)構(gòu)示意圖，包括外形為圓柱形的鎖芯本體19，鎖芯本體19的前端開設(shè)有鑰匙孔1901，后端開設(shè)有連接槽1902，在鎖芯本體19的外壁上沿軸向還開設(shè)有多個銑槽1903。目前在加工上述銑槽時還是使用普通的銑床來完成的，這樣加工效率低下，已經(jīng)無法滿足鎖具生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)需求，急需設(shè)計一種專用的機械加工設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供半自動鎖芯鋸料機，其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，具有對鎖芯本體外壁上的多個沿軸向開設(shè)的銑槽快速加工的優(yōu)勢，能提高生產(chǎn)效率。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種半自動鎖芯鋸料機，包括機架，所述機架上滑動連接有鎖芯定位裝置，所述鎖芯定位裝置后設(shè)有鋸料裝置；

所述鎖芯定位裝置包括滑動連接于機架上端面的安裝板，所述安裝板上固設(shè)有安裝座，所述安裝座包括相鄰連接的前段和后段，所述后段的厚度大于前段的厚度，所述前段的上端面沿長度方向均勻開設(shè)有多個容置槽，所述容置槽呈半圓柱形，所述容置槽朝后段延伸形成有定位孔，所述定位孔的內(nèi)壁上徑向凸設(shè)有周向限位塊；

所述鋸料裝置包括設(shè)于前段上方的多頭銑刀。

通過采用上述方案，當(dāng)需要在鎖芯本體上進行銑槽的加工時，可以將需要加工的鎖芯本體依次放入安裝座上的容置槽內(nèi)，并將鎖芯本體上的連接槽插入定位孔內(nèi)的周向限位塊來對鎖芯本體進行周向的定位，然后啟動鋸料裝置上的多頭銑刀對鎖芯本體上的多道銑槽進行一次性的加工，之后移動安裝板，使得多頭銑刀依次對安裝座上的鎖芯本體進行加工，從而可以快速且批量的對鎖芯本體進行銑槽的加工，提高了生產(chǎn)效率，減少了制造的成本。

作為本發(fā)明的一種改進，所述鋸料裝置包括固設(shè)于機架上的立座，所述立座上沿豎直方向滑動連接有主軸套座，所述主軸套座內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有主軸，所述主軸的一端傳動連接有電機，另一端與多頭銑刀固定連接；所述立座內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有絲桿，所述絲桿豎直設(shè)置，所述絲桿與主軸套座螺紋連接。

通過采用上述方案，在鎖芯本體上加工銑槽時，通過轉(zhuǎn)動絲桿可以帶動主軸套座在立座上沿豎直方向進行調(diào)節(jié)，方便調(diào)節(jié)銑槽的深度，在銑槽加工完成后可以調(diào)節(jié)多頭銑刀遠離鎖芯定位裝置，方便從安裝座上將鎖芯本體取下以及放上需要加工的鎖芯本體。

作為本發(fā)明的一種改進，所述立座內(nèi)沿豎直方向設(shè)有滑槽，所述主軸套座上凸設(shè)有與滑槽配合的滑動凸塊，所述滑動凸塊上開設(shè)有與絲桿螺紋連接的螺紋孔。

通過采用上述方案，在滑槽與滑動凸塊的配合下可以對主軸套座起到一個導(dǎo)向的作用，使得主軸套座在立座內(nèi)上下滑動時更加的平穩(wěn)，降低了主軸套座在上下調(diào)節(jié)時產(chǎn)生的間隙，從而提高了加工的精度。

作為本發(fā)明的一種改進，所述絲桿的上部位于立座外部并固定連接有手輪。

通過采用上述方案，可以通過手輪來轉(zhuǎn)動絲桿，使得主軸套座的上下調(diào)節(jié)更加的方便。