[發(fā)明專利]一種不砸磚修補(bǔ)防水膠及其應(yīng)用方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710565163.8
• 申請(qǐng)日: 2017-07-12
• 公開（公告）號(hào): CN107200603B
• 公開（公告）日: 2019-10-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 羅回新
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣州雙虹建材有限公司
• 主分類號(hào): C04B41/50
• 分類號(hào): C04B41/50;C08G12/12;C09K3/18
• 代理公司: 廣州一銳專利代理有限公司 44369
• 代理人: 李新梅;楊昕昕

本發(fā)明公開了一種不砸磚修補(bǔ)防水膠，該不砸磚修補(bǔ)防水膠包括如下重量百分比的材料組成：絡(luò)合劑25~30%、減水劑30~40%、助劑混合物30~35%及硅灰15~20%絡(luò)合劑25~30%、減水劑30~35%、助劑混合物25~30%及硅灰10~20%；所述絡(luò)合劑采用乙二胺四甲叉磷酸鈉；本發(fā)明還公開了所述減水劑的制備方法及該不砸磚修補(bǔ)防水膠的應(yīng)用方法；本發(fā)明的不砸磚修補(bǔ)防水膠的配方合理有效，其起到的效果并不是各個(gè)單物質(zhì)的簡(jiǎn)單疊加，而是有機(jī)地結(jié)合；復(fù)合技術(shù)配制出的修補(bǔ)防水膠，通過絡(luò)合劑、減水劑等協(xié)同作用，與水泥中鈣等離子發(fā)生絡(luò)合反應(yīng)，達(dá)到快速的修補(bǔ)效果；另外，該不砸磚修補(bǔ)防水膠的制備簡(jiǎn)單，使用方便，無(wú)需砸磚就可進(jìn)行防水施工，省時(shí)省力。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于防水膠技術(shù)領(lǐng)域，涉及修補(bǔ)防水膠，具體涉及一種不砸磚修補(bǔ)防水膠及其應(yīng)用方法。

背景技術(shù)

防水膠屬于化工產(chǎn)品，其特點(diǎn)具有柔性高、防水隔潮、粘結(jié)力強(qiáng)及抗開裂粘結(jié)力強(qiáng)等。適用于混凝土、砂漿磚石結(jié)構(gòu)的建筑物防水抗?jié)B。特別適用于地下室、浴室地面及墻面、廚房、陽(yáng)臺(tái)等吸收性表面的防水。適用于各類混凝土、磚石結(jié)構(gòu)的建筑物防水。適用廚房、衛(wèi)生間、陽(yáng)臺(tái)、地下室等建筑部位。適用于地板采暖系統(tǒng)地面防水工程。

隨著國(guó)內(nèi)外建筑業(yè)的發(fā)展，防水膠的使用更加廣泛。目前，使用較多的防水涂料為雙組份的JS聚合物水泥基防水涂料，其中液料由苯丙乳液或VAE乳液組成，粉料由水泥、砂、可分散乳膠粉，羥丙基甲基纖維素組成。

但是，現(xiàn)有的防水膠存在顯著的不足：施工不夠簡(jiǎn)便，施工前需攪拌5-10min后才能涂刷，施工時(shí)還需要時(shí)而攪拌以防止沉底；延伸性能(彈性)有待進(jìn)一步加強(qiáng)，斷裂伸長(zhǎng)率為30％-300％；另外，對(duì)于衛(wèi)生間貼了瓷磚的基面而又漏水滲水的，不適合使用現(xiàn)有的防水膠材料，因?yàn)槭┕で耙汛纱u掀掉后再做防水。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于以上所述，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題為：提供不砸磚修補(bǔ)防水膠及其制備方法，防水特性優(yōu)良，不砸磚、不注漿，施工簡(jiǎn)單，且無(wú)色、無(wú)味、透明、環(huán)保。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種不砸磚修補(bǔ)防水膠，該一種不砸磚修補(bǔ)防水膠包括如下重量百分比的材料組成：

絡(luò)合劑25-30％；

減水劑30-35％；

助劑混合物25-30％；

硅灰10-20％。

作為本方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述絡(luò)合劑采用乙二胺四甲叉磷酸鈉。

作為本方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述減水劑的原料組成按重量組份計(jì)包括：丙酮15份、尿素12份、亞硫酸鈉20份、甲醛2份及反應(yīng)催化劑3份。

作為本方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述反應(yīng)催化劑采用氧化鋅、磷酸或甲苯磺酸中的一種或兩種以上以任意比例混合的混合物。

作為本方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述減水劑的制備方法包括如下步驟：

1)在40℃水中溶解亞硫酸鈉與反應(yīng)催化劑，經(jīng)10min攪拌均勻后加人丙酮及尿素；

2)恒溫40℃并攪拌40min，然后升溫至60℃，滴加甲醛，滴加過程持續(xù)約28min；

3)攪拌10min后升溫至95℃，恒溫?cái)嚢?.5小時(shí)；

4)在150-160℃溫度下烘干，然后研磨制成粉末狀，即可。

作為本方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述助劑混合物包括活性硅助劑、有機(jī)硅防水助劑及無(wú)機(jī)防水助劑。

作為本方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述助劑混合物中各組分質(zhì)量配比為：活性硅助劑25-30％、有機(jī)硅防水助劑25-30％及無(wú)機(jī)防水助劑50-60％。