[發明專利]一種高矯頑力磁體的制備方法

在審

• 申請號: 201710564779.3
• 申請日: 2017-07-12
• 公開（公告）號: CN107393711A
• 公開（公告）日: 2017-11-24
• 發明（設計）人: 吳中平;梁海斌
• 申請（專利權）人: 浙江中科磁業有限公司
• 主分類號: H01F41/02
• 分類號: H01F41/02;H01F1/057
• 代理公司: 杭州斯可睿專利事務所有限公司33241
• 代理人: 周豪靖

1.一種高矯頑力磁體的制備方法，其特征在于：

(1)按元素重量百分比稱取鐠釹26.0％-30.0％、硼0.85％-1.05％、鏑0-4％、鋱0.5-3.5％、鋁0.03％-0.60％、銅0-0.3％、鈷0.3％-2.5％、鋯0-0.2％、鈮0-0.5％、鎵0-0.3％和鐵62.3％-68.6％；

(2)將步驟(1)稱取的材料裝入坩堝中，將坩堝抽真空至15Pa以下，以50kw功率烘爐，直到真空低于15Pa時，充氬氣至26-29kPa，然后加大功率至500-600kw熔煉，鐵熔化后再精煉6-12分鐘至溫度為1440-1500℃時開始澆鑄，澆鑄時銅棍旋轉的線速控制在1.1-1.5m/s，獲得鑄片并冷卻；

(3)將步驟(2)得到的鑄片放入旋轉式氫碎爐內，抽真空至1Pa以下，通入0.066-0.098MPa的氫氣，飽和吸氫后，加熱至540-600℃，脫氫4-10小時，冷卻至常溫后出料得到粗粉；

(4)向步驟(3)得到的粗粉中加入粗粉重量0-0.1％的潤滑劑和0-0.2％的抗氧化劑混合均勻后加入三維混粉機混粉0.5-4小時，然后將粉料加入氣流磨中進行磨粉，磨粉過程中系統氧含量控制在<200ppm，獲得粉料粒度為SMD2.4-3.6微米，D90/D10<5.2的細粉；

(5)向步驟(4)得到的細粉中加入細粉重量0％-0.1％的潤滑劑和0-0.2％的抗氧化劑，用V型混粉機混粉0.5-4小時獲得細粉料；

(6)將步驟(5)得到的粉料根據產品尺寸大小制作模型，并在壓機系統氧含量<0.3％，模具中心磁場強度>1.8T的條件下進行取向壓制，使壓坯密度達到3.6-4.3g/cm³，然后采用等靜壓壓制使壓坯密度提高到4.4-4.7g/cm³，獲得生坯產品；

(7)將步驟(6)得到的生坯產品在露空環境下去除真空包裝袋，然后迅速放入充氮保護的手套箱內，手套箱內的氧含量控制在0.3％以內，在手套箱內將生坯產品去除薄膜擺入石墨盒內，然后送進燒結爐，將燒結爐抽真空至1Pa以下，經過緩慢升溫排氣后，最高燒結爐溫度保持1020-1100℃，保溫3-12小時，燒結結束后充氬氣冷卻至100℃以下再升溫至870-930℃或者直接爐冷至870-930℃，保溫2-5小時，然后充氬氣冷卻至90℃以下，再升溫到460-600℃保溫2-7小時，保溫結束后冷卻至80℃以下出爐。

2.根據權利要求1所述的一種高矯頑力磁體的制備方法，其特征在于：所述的潤滑劑為天津悅晟磁電技術有限公司產的YSH-06釹鐵硼專用潤滑劑。

3.根據權利要求1所述的一種高矯頑力磁體的制備方法，其特征在于：所述的抗氧化劑為天津悅晟磁電技術有限公司的YSH-01釹鐵硼專用抗氧化劑。