[發明專利]雙向連續粉末壓制模具及壓制方法

在審

• 申請號: 201710564511.X
• 申請日: 2017-07-12
• 公開（公告）號: CN109249639A
• 公開（公告）日: 2019-01-22
• 發明（設計）人: 陳俊;曾珍;蔣建宏;湯涵;袁青
• 申請（專利權）人: 湘南學院
• 主分類號: B30B11/04
• 分類號: B30B11/04;B30B15/02;B30B15/32
• 代理公司: 北京三友知識產權代理有限公司 11127
• 代理人: 韓嫚嫚

1.一種雙向連續粉末壓制模具，其特征在于，包括：

固定機床，其具有床底，所述床底的兩端分別設有底塞；

套筒，其能水平移動地設置在所述床底上，所述套筒的兩端分別連接有粉末壓制筒，所述粉末壓制筒能與所述底塞接合，所述套筒的兩端分別設有進料口；

壓桿，其位于所述套筒內，所述壓桿與所述套筒之間密封設有推進筒，所述推進筒能移動地設置在所述套筒內，所述壓桿能移動地設置在所述推進筒內并能插入所述粉末壓制筒內。

2.如權利要求1所述的雙向連續粉末壓制模具，其特征在于，各所述進料口處均設有螺桿進料機。

3.如權利要求1所述的雙向連續粉末壓制模具，其特征在于，所述粉末壓制筒的內徑小于所述套筒的內徑。

4.如權利要求3所述的雙向連續粉末壓制模具，其特征在于，所述推進筒的兩端分別形成有錐形推進部，所述套筒的兩端內壁分別形成有與所述錐形推進部相配合的錐形限位端面。

5.如權利要求1所述的雙向連續粉末壓制模具，其特征在于，所述壓桿的長度大于所述粉末壓制筒的長度。

6.如權利要求1所述的雙向連續粉末壓制模具，其特征在于，所述床底的兩端分別固定連接有立樁，所述底塞固定連接在所述立樁上，兩個所述立樁之間的距離大于所述套筒和兩個所述粉末壓制筒的長度之和。

7.如權利要求6所述的雙向連續粉末壓制模具，其特征在于，所述底塞包括塞子和墊片，所述塞子的一側固定連接在所述立樁上，其另一側與所述墊片相連并能插入所述粉末壓制筒內，所述塞子上設有透氣孔，所述墊片上設有多個通孔，多個所述通孔與所述透氣孔相連通。

8.如權利要求1所述的雙向連續粉末壓制模具，其特征在于，所述床底設有電機，所述套筒通過所述電機驅動能移動地設置在所述床底，所述套筒與所述床底之間設有多個滾珠。

9.如權利要求1所述的雙向連續粉末壓制模具，其特征在于，所述壓桿和所述推進筒分別通過電機驅動移動。

10.一種利用如權利要求1～9中任一項所述的雙向連續粉末壓制模具的雙向連續粉末壓制方法，其特征在于，所述雙向連續粉末壓制方法包括如下步驟：

步驟S1：向所述床底的一端移動所述套筒，以使連接在所述套筒一端的所述粉末壓制筒與所述床底一端的底塞接合；

步驟S2：自所述套筒一端的進料口向所述套筒內輸入粉末物料，向所述套筒的一端移動所述推進筒和所述壓桿，以將所述粉末物料推送至位于所述套筒一端的粉末壓制筒內；

步驟S3：在所述推進筒頂抵于所述套筒的一端的狀態下，向所述套筒的一端繼續移動所述壓桿，所述壓桿伸入位于所述套筒一端的粉末壓制筒內并抵壓其內的粉末物料；

步驟S4：壓制完成后，向所述床底的另一端移動所述套筒，直至連接在所述套筒另一端的所述粉末壓制筒與所述床底另一端的底塞接合，此時壓制成型的產品通過所述壓桿頂出位于所述套筒一端的所述粉末壓制筒；

步驟S5：自所述套筒另一端的進料口向所述套筒內輸入粉末物料，向所述套筒的另一端移動所述推進筒和所述壓桿，以將所述粉末物料推送至位于所述套筒另一端的粉末壓制筒內；

步驟S6：在所述推進筒頂抵于所述套筒的另一端的狀態下，向所述套筒的另一端繼續移動所述壓桿，所述壓桿伸入位于所述套筒另一端的粉末壓制筒內并抵壓其內的粉末物料；

步驟S7：壓制完成后，向所述床底的一端移動所述套筒，直至連接在所述套筒一端的所述粉末壓制筒與所述床底一端的底塞接合，此時壓制成型的產品通過所述壓桿頂出位于所述套筒另一端的所述粉末壓制筒。