[發明專利]一種高精度低熱殘留液壓站專用液壓油及其制備方法

在審

• 申請號: 201710564434.8
• 申請日: 2017-07-12
• 公開（公告）號: CN107312602A
• 公開（公告）日: 2017-11-03
• 發明（設計）人: 姜寧
• 申請（專利權）人: 上海瑞輕潤滑科技有限公司
• 主分類號: C10M169/04
• 分類號: C10M169/04;C10N40/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種高精度低熱殘留專用液壓油及其制備方法。

背景技術

在現代高精度液壓系統中，如高速的鋼、銅、鋁、鎂的熱軋或冷軋機中，各種高低壓液壓系統是保證軋機連續工作并保證軋制質量的重要因素之一。在傳統的軋機中液壓油往往使用普通礦物油型抗磨液壓油即L-HM抗磨液壓油，此種液壓油有著明顯的缺陷即退火油斑。

在各種軋制生產過程中，液壓油的泄漏不能完全避免，普通礦物油型液壓油一旦泄漏進軋制油/液中，軋制金屬表面如果溫度較高（如熱軋或退火狀態時），混入軋制油液的液壓油會殘留大量的油斑，導致軋制金屬表面的質量缺陷從而影響外觀及成品率。

所以高精度低熱殘留液壓油除了要滿足液壓裝置正常需求以外，還需要具備優異的高溫低殘留性能。

發明內容

本發明的目的，就是為了解決上述問題而提供了一種高精度低熱殘留專用液壓油及其制備方法。

本發明的目的是這樣實現的：

本發明的一種高精度低熱殘留專用液壓油，包括以下重量百分比的組分：

煤基合成烷烴20-80%；

聚α烯烴PAO，20-80%；

低熱殘留抗磨液壓油復合劑0.5-2.0%；

膠體穩定劑0.1-0.5%；

上述的一種高精度低熱殘留專用液壓油，其中，所述煤基合成烷烴碳數分布在C11-C20之間。

上述的一種高精度低熱殘留專用液壓油，其中，所屬聚α烯烴PAO為平均分子量500-5000。

上述的一種高精度低熱殘留專用液壓油，其中，低熱殘留抗磨液壓油復合劑為抗磨劑、抗氧劑、油性劑、防銹劑、金屬鈍化劑、清凈分散劑等組成。

上述的一種高精度低熱殘留專用液壓油，其中，膠體穩定劑將合成烷烴與聚α烯烴完全融合不發生分層分離。

本發明還提供了一種高精度低熱殘留專用液壓油的制備方法，包括以下步驟：

首先將煤基合成烷烴和聚α烯烴混合倒入容器中，然后將復合添加劑和膠體穩定劑依次倒入容器中，加熱至60℃并均勻攪拌約2h，使所有組分完全混合，自然冷卻至室溫即可。

本發明一種高精度低熱殘留專用液壓油克服了礦物油型液壓油的缺點，能夠在提供抗磨液壓油性能的同時保證軋制液的退火油斑傾向不會加重，有效降低鋁軋成品油斑生成率。

附圖說明

圖1是本發明高精度低熱殘留專用液壓油與礦物油型抗磨液壓油的退火油斑照片；

圖2是不同質量分數的專用液壓油和礦物油型抗磨液壓油的退火油斑照片；

圖3是本發明高精度低熱殘留專用液壓油與礦物油型抗磨液壓油在不同溫度的蒸發。

具體實施方式

下面將結合實施案例，對本發明作進一步說明。

實施案例1

一種高精度低熱殘留液壓站專用液壓油，按重量百分比計，該專用液壓油由以下組分組成：20%煤基合成烷烴、79.4%聚α烯烴PAO、0.5%低熱殘留抗磨液壓油復合劑、0.1%膠體穩定劑。

上述高精度低熱殘留液壓站專用液壓油的制備方法，其步驟為：首先將上述煤基合成烷烴和聚α烯烴混合倒入容器中，然后將復合添加劑和膠體穩定劑依次倒入容器中，加熱至60℃并均勻攪拌約2h，使所有組分完全溶解，自然冷卻至室溫即可。

實施案例2

一種高精度低熱殘留液壓站專用液壓油，按重量百分比計，該專用液壓油由以下組分組成：78.5%煤基合成烷烴、20%聚α烯烴PAO、1.0%低熱殘留抗磨液壓油復合劑、0.5%膠體穩定劑。

上述高精度低熱殘留液壓站專用液壓油的制備方法，其步驟為：首先將上述煤基合成烷烴和聚α烯烴混合倒入容器中，然后將復合添加劑和膠體穩定劑依次倒入容器中，加熱至60℃并均勻攪拌約2h，使所有組分完全溶解，自然冷卻至室溫即可。

性能測試試驗：

一、退火清潔性說明及比較。

使用鋁盒，按照EXXON退火盒法對本發明一種高精度低熱殘留專用液壓油及礦物油型抗磨液壓油原液進行退火油斑對比，實驗條件為300℃，1h。

從圖1所示來看，本發明高精度低熱殘留專用液壓油退火清潔性能明顯優于礦物油型抗磨液壓油；圖2是不同質量分數的專用液壓油和礦物油型抗磨液壓油的退火油斑照片，由此可知，即便20%本發明高精度低熱殘留專用液壓油泄漏到軋制油中，其退火油斑傾向仍不明顯。

二、熱失重性能說明及比較。