[發明專利]一種蜂窩陶瓷載體催化劑微型涂覆機及其使用方法

在審

• 申請號: 201710564152.8
• 申請日: 2017-07-12
• 公開（公告）號: CN107159523A
• 公開（公告）日: 2017-09-15
• 發明（設計）人: 吳寶松;熊卡;劉稱發
• 申請（專利權）人: 東莞諾維新材料科技有限公司
• 主分類號: B05C7/04
• 分類號: B05C7/04;B05C13/02;B05C11/06;B05D7/22;B05D3/04
• 代理公司: 天津市北洋有限責任專利代理事務所12201
• 代理人: 潘俊達

技術領域

本發明屬于涂覆設備技術領域，尤其涉及一種蜂窩陶瓷載體催化劑微型涂覆機及其使用方法。

背景技術

目前，隨著我國大氣污染防治法規的頒布與執行，對空氣污染源的防控與治理變得日益嚴格和迫切。機動車尾氣排放作為大氣環境污染的主要來源之一，其尾氣的凈化處理備受關注。

涂有催化劑材料的蜂窩狀陶瓷載體作為機動車尾氣凈化裝置的核心部件，承擔著整個尾氣凈化反應的關鍵作用，其制備工藝以及制備手段直接關系到整個凈化裝置的凈化效率。涂層載體的制備一般需要在載體表面進行催化活性漿料的涂覆。對于涂層載體的實驗室研發，一般會將蜂窩陶瓷進行切割為小樣，進行浸漬涂覆，以檢驗其催化活性。由于蜂窩陶瓷小樣體積較小，并且經過手工切割后形狀不規則，無法采用工業自動涂覆設備，只能采用手工浸漬涂覆，手動將陶瓷載體浸沒于活性漿料當中，待吸附飽和后，手動用壓縮空氣吹掃去除多余漿料，之后經過烘干、焙燒等工序制成催化劑半成品，再根據配方設計需要，進行活性漿料的多次分層涂覆。該種涂覆方式操作簡單，不限制載體的形狀，但蜂窩陶瓷載體需整個浸入催化劑漿料中，蜂窩陶瓷外壁會沾附有漿料，同時手動吹掃無法控制吹掃力度，容易導致催化劑漿料的負載量控制不均，產品一致性差，蜂窩陶瓷載體單位孔道內的活性涂層漿料分布不均勻，導致焙燒后活性涂層粉料堵塞蜂窩孔道或易脫落，嚴重影響到對實驗品的測試，同時無法將實驗室產品數據快速的推廣應用到生產線中。

有鑒于此，確有必要提供一種蜂窩陶瓷載體催化劑微型涂覆機以解決現有技術中存在的問題。

發明內容

本發明的目的之一在于：針對現有技術的不足，而提供一種蜂窩陶瓷載體催化劑微型涂覆機，該涂覆機能將催化劑材料定量地、均勻地涂覆在不規則的蜂窩陶瓷的孔道內，提高涂覆質量和效率。

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案：

一種蜂窩陶瓷載體催化劑微型涂覆機，包括第一輸料管道、第二輸料管道、夾持模具、抽料機構和吹氣機構，所述第一輸料管道和所述第二輸料管道連通，所述夾持模具設置于所述第一輸料管道的輸出端和所述第二輸料管道的輸入端，所述第二輸料管道的輸出端設置有抽料支管和吹氣支管，所述抽料支管與所述抽料機構連接，所述吹氣支管與所述吹氣機構連接。

其中，通過夾持模具將蜂窩陶瓷載體連接在第一輸料管道和第二輸料管道之間，使得催化劑漿料只分布于蜂窩載體的孔道內，而不附著于蜂窩載體的外表面；而且通過抽氣機構可以控制漿料的涂覆量以及漿料在蜂窩陶瓷載體的孔道內部的浸漬時間。另外，通過吹氣機構可控制吹掃壓力和吹掃時間，吹走多余的漿料，使得漿料在蜂窩陶瓷載體的孔道內部涂覆得更均勻。

作為本發明所述的蜂窩陶瓷載體催化劑微型涂覆機的一種改進，所述抽料支管上設置有第一開關，所述吹氣支管上設置有第二開關。

作為本發明所述的蜂窩陶瓷載體催化劑微型涂覆機的一種改進，所述抽料機構包括第一緩沖罐和抽氣設備，所述第一緩沖罐與所述抽料支管連接，所述抽氣設備與所述第一緩沖罐通過管道連接。

作為本發明所述的蜂窩陶瓷載體催化劑微型涂覆機的一種改進，所述吹氣機構包括第二緩沖罐和吹氣設備，所述第二緩沖罐與所述吹氣支管連接，所述吹氣設備與所述第二緩沖罐通過管道連接。

作為本發明所述的蜂窩陶瓷載體催化劑微型涂覆機的一種改進，所述夾持模具設置為中空的圓柱體結構。

作為本發明所述的蜂窩陶瓷載體催化劑微型涂覆機的一種改進，所述夾持模具的直徑與所述第一輸料管道的直徑和所述第二輸料管道的直徑相匹配。

作為本發明所述的蜂窩陶瓷載體催化劑微型涂覆機的一種改進，所述夾持模具的中空部分的形狀與蜂窩陶瓷載體的形狀相匹配。夾持模具的中空部分的形狀與蜂窩陶瓷載體的形狀相匹配，確保了漿料在輸送的過程中只通過蜂窩陶瓷載體的內部孔道，而不從蜂窩陶瓷載體的外表面經過。

本發明的目的之二在于：提供一種所述的蜂窩陶瓷載體催化劑微型涂覆機的使用方法，包括以下步驟：

步驟一，將蜂窩陶瓷載體通過夾持模具連接在第一輸料管道和第二輸料管道之間，將第一輸料管道的輸入端浸入漿料盆中；

步驟二，關閉第二開關，打開第一開關，開啟抽氣設備，待第一緩沖罐中有漿料出現時關閉第一開關，待漿料在蜂窩陶瓷載體內部停留10~60s；

步驟三，開啟第二開關，打開吹氣設備，控制吹氣壓力為0.05~0.5MPa，進行時間為1~10s的吹氣處理；

步驟四，吹氣處理完成后，關閉第二開關，將涂覆載體取出，即完成對蜂窩陶瓷載體的涂覆。