[發明專利]一種轉向節成型工藝

在審

• 申請號: 201710563901.5
• 申請日: 2017-07-12
• 公開（公告）號: CN107214288A
• 公開（公告）日: 2017-09-29
• 發明（設計）人: 徐忠;丁瑞
• 申請（專利權）人: 安徽凱密克企業管理咨詢有限公司
• 主分類號: B21K7/12
• 分類號: B21K7/12;B21J5/00;B21J1/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種轉向節成型工藝，其特征在于，包括如下步驟：

(1)下料

將圓鋼坯料通過砂紙進行打磨2-4遍，接著通過蒸餾水沖洗1-2min，晾干后按照轉向節尺寸進行鋸切；

(2)加熱

將下料后的圓鋼坯料放置在雙爐膛中頻感應爐加熱，所述雙爐膛中頻感應爐的升溫速度為50-60℃/min，所述升溫后的雙爐膛中頻感應爐溫度為1100-1300℃，所述加熱的時間為20-40min；

(3)拔桿

通過空氣錘對圓鋼坯料進行拔桿，形成圓柱段工件和圓臺段工件；

(4)墩粗和分料

將拔桿后的工件置于預鍛模上，接著將預鍛模置于壓力機上進行預鍛，對圓柱段進行鐓粗和分料，使圓柱段一次成型形成分岔工件，所述摩擦壓力機的預鍛成形力為7000-8000T；

(5)終鍛成型

接著將預鍛后的工件置于成型模上，接著通過壓力機進行終鍛；

(6)沖孔和切邊

對終鍛成型后的鍛件通過沖孔機進行沖孔，接著通過切邊機進行整體切邊，所述切邊機的溫度為700-900℃，形成轉向節；

(7)檢驗

將沖孔和切邊后的轉向節進行抽樣檢驗，檢驗合格的出廠。

2.根據權利要求1所述的一種轉向節成型工藝，其特征在于，所述步驟(1)中下料前首先進行原料檢測，所述原料檢測的方法為對轉向節的圓鋼坯料的成分進行檢測，將檢驗合格后的圓鋼坯料進行保存待用。

3.根據權利要求1所述的一種轉向節成型工藝，其特征在于，所述步驟(1)中打磨后通過稀硫酸對圓鋼坯料的表面進行去除雜質。

4.根據權利要求3所述的一種轉向節成型工藝，其特征在于，所述稀硫酸的濃度為30-40％。

5.根據權利要求1所述的一種轉向節成型工藝，其特征在于，所述步驟(4)中鐓粗和分料的溫度分別為1100-1210℃。

6.根據權利要求1所述的一種轉向節成型工藝，其特征在于，所述步驟(5)中終鍛溫度為900-1100℃，所述終鍛成形力為6000T-6500T。