[發明專利]一種多肉植物栽培營養土及其制備方法

在審

• 申請號: 201710563864.8
• 申請日: 2017-07-12
• 公開（公告）號: CN107285956A
• 公開（公告）日: 2017-10-24
• 發明（設計）人: 周克斌
• 申請（專利權）人: 安徽梅蘭園林景觀工程有限公司
• 主分類號: C05G3/04
• 分類號: C05G3/04;C05G3/00;A01G9/10
• 代理公司: 合肥道正企智知識產權代理有限公司34130
• 代理人: 閆艷艷

技術領域

本發明涉及種植技術領域，具體涉及一種多肉植物栽培營養土及其制備方法。

背景技術

多肉植物是指植物營養器官肥大的高等植物，由于多肉植物耐旱，種植護理簡單，品種多樣，繁殖能力強，而且形態美麗可愛，一年四季均可觀賞，故作為盆栽在世界各地廣受歡迎。由于多肉植物其原生地主要為墨西哥與南非，其根系對于水分和養肥的需求較少，在種植時，要求基質疏松透氣、排水良好、保水性好、含一定量的腐殖質，呈中性或弱酸性(少數種類可以為微堿性)。

傳統的多肉植物栽培營養土，大多由腐葉土、粗砂以及基肥組成，有些基質還添加骨粉、谷殼類材料。其保肥性差、蓄水力弱，養分流失快。雖然定期追肥能夠緩解營養流失，但容易造成肥料營養浪費。而且追肥大多是將水溶性肥料溶于水中，結合澆水補充養分。由于多肉植物的根系都是肉質根系，澆水不當容易造成多肉植物燒根或爛根，嚴重時甚至導致多肉植物死亡。夏季生長的多肉植物，它們對光線的要求則相對較低，但一些具膨大莖基的種類不耐寒，冬季需維持較高溫度。冬季生長的多肉植物，在夏季休眠期內要通風降溫保持涼爽，冬季要求陽光充足，最低溫度維持在7℃以上，對栽培營養土的保溫隔熱性能有一定的要求。

公開號為CN105016821A的中國專利文獻提供了一種植物營養土的配方：按重量份比，由鈣肥5-12、磷肥1-5、尿素0.5-0.8、鉀肥5-12、骨粉2-6、營養液12-16、蛋白粉12-16、草木灰5-12、干塘泥25-40制成，可以實現直接將盆栽放入其中生長，營養價值高，可以持續提供營養，但其排水保水性差，容易造成多肉植物爛根。

現有的栽培方式，雖然配合營養土和營養液能幫助多肉植物的生長，但存在土壤結實，透氣性差，保溫隔熱性能差，養分流失嚴重，而且沒有防病蟲害的能力等缺點。

膨潤土是以蒙脫石為主要礦物成分的非金屬礦產，pH值呈中性、無毒，吸附性能強，容重輕，膨潤土具有良好的耐侯性、膨脹性、粘結性、可塑性、透氣性等特點，在不同溫度及濕態條件下物理化學性能穩定，并且其防曬性強、體質軟輕，是一種優質的填料，可應用于眾多領域，其通過特定步驟改性后，所表現的各方面性能提高，將其應用于營養土領域中，具有積極有利的意義。

發明內容

針對現有技術中存在的問題，本發明提供了一種多肉植物栽培營養土及其制備方法，該種營養土能夠防止植物根部土壤和下墊土壤的板結，通透性良好，保肥保水能力好，養分充足，適宜推廣應用。

為了達到上述目的，本發明通過以下技術方案來實現的：

一種多肉植物栽培營養土，包括以下按重量份計的原料：腐葉土25-45份、河沙5-15份、改性膨潤土10-20份、亞硒酸鈉1-10份、硼酸鈉1-5份、葉酸1-5份、磷酸二銨1-5份、硫酸亞鐵1-3份、生物炭5-15份和雜骨粉4-10份；

所述改性膨潤土由下列重量份的成分制得：膨潤土14份、熟石灰1.5份、木質素1份、膨脹珍珠巖3.5份和三氯化鐵1份；其制備方法是將膨潤土置于8％-12％的鹽酸溶液中浸泡40-60min，抽濾后將所得物料烘干，再與膨脹珍珠巖混合，在680-720℃下進行高溫煅燒1-2h，取出冷卻到室溫后再與木質素混合，通過研磨機研磨成120-160目的細粉，最后與剩余材料混合，通過球磨使所有原料粉末充分分散混合均勻即得。

進一步地，所述營養土包括以下按重量份計的原料：腐葉土30-40份、河沙8-12份、改性膨潤土12-18份、亞硒酸鈉1-5份、硼酸鈉1-3份、葉酸1-3份、磷酸二銨1-3份、硫酸亞鐵1-2份、生物炭8-12份和雜骨粉5-9份。

更進一步地，所述營養土包括以下按重量份計的原料：腐葉土35份、河沙10份、改性膨潤土15份、亞硒酸鈉3份、硼酸鈉2份、葉酸2份、磷酸二銨2份、硫酸亞鐵1.5份、生物炭10份和雜骨粉7份。

進一步地，所述改性膨潤土的制備方法是將膨潤土置于10％的鹽酸溶液中浸泡50min，抽濾后將所得物料烘干，再與膨脹珍珠巖混合，在700℃下進行高溫煅燒1.5h，取出冷卻到室溫后再與木質素混合，通過研磨機研磨成140目的細粉，最后與剩余材料混合，通過球磨使所有原料粉末充分分散混合均勻即得。

作為本發明的一種優化方案，所述生物炭的制備方法是將棉花秸稈曬干至含水量在20％以下，然后切割或粉粹，投入碳化爐內，在420℃～480℃下碳化2.5～3.5h后出炭，出炭時用水過濾降溫至室溫，然后將炭烘干，粉碎，即得。