[發明專利]一種用于通訊設備的絕緣材料的制備方法在審
| 申請號: | 201710563735.9 | 申請日: | 2017-07-12 |
| 公開(公告)號: | CN107189358A | 公開(公告)日: | 2017-09-22 |
| 發明(設計)人: | 張瑞 | 申請(專利權)人: | 合肥展游軟件開發有限公司 |
| 主分類號: | C08L63/00 | 分類號: | C08L63/00;C08L77/00;C08K13/04;C08K7/06;C08K3/34;C08K3/22;C08K5/18;H01B3/40 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 用于 通訊設備 絕緣材料 制備 方法 | ||
技術領域
本發明屬于通訊設備技術領域,具體涉及一種用于通訊設備的絕緣材料的制備方法。
背景技術
在電子、通訊工業中,許多功能元件在組裝完成后還需要封裝成為一個整體,以提高其性能和使用壽命。作為封裝材料,既不能影響元件的性能,還要起到保護的作用。目前,隨著電子、通訊工業和科學技術的發展,人們對封裝材料提出了導熱、絕緣、必要的力學性能和耐化學環境等方面的要求。然而,金屬材料和高分子材料單獨使用均不能同時滿足上述性能。現有技術中,常將這兩者進行配合使用,采用金屬或無機填料以高倍數填充到低粘度、耐熱樹脂中,這種方法制備的封裝材料力學性能不佳,材料硬脆,稍有震動就容易出現裂紋,進而影響元件的使用壽命。
通訊設備線束是各設備的接線部件,其作用至關重要,隨著通訊業的飛速發展,其市場需求量也逐步增加,對質量的要求也越來越高,尤其是安全環保問題,線束主要包括導線、絕緣護套、包扎材料等部件,在實際應用時,應根據線束的工作環境及性能要求,選擇合適材質的部件,傳統的通訊設備線束用絕緣材料多存在阻燃性差、高溫易變形、使用壽命短等問題,給實際使用帶來很多不便,甚至威脅到人們的生命財產安全,因此,急需改變原有配方,改進材料性能,以適應通訊設備電子器件市場多樣的需求。
綜上所述,因此需要一種更好的絕緣材料來提高電子通訊設備使用的安全性,改善現有技術的不足。
發明內容
本發明的目的是提供一種用于通訊設備的絕緣材料的制備方法,本發明制備的絕緣材料具有良好的加工性能和力學性能,制備的材料堅固柔韌,防水阻潮,耐氣候老化,耐低溫,化學性質穩定,使用壽命長,能夠滿足特定的使用環境條件,市場應用前景廣闊。
本發明提供了如下的技術方案:
一種用于通訊設備的絕緣材料的制備方法,包括以下制備步驟:
a、將環氧樹脂、三氧化二鋁、活性胺類稀釋劑和碳纖維混合,在180-220℃下,以100-130r/min的轉速攪拌均勻,得到混合物一;
b、向混合物一中加入碳化硅粉和低溫增塑劑,在200-240r/min的轉速下攪拌20-30min,得到混合物二;
c、向混合物二中加入聚酰胺、促進劑、胺類固化劑和抗氧劑,置于真空環境中攪拌40-60min,得到混合物三;
d、將混合物三澆注到模具中,置于80-90℃下加壓、固化3-5h,即可得到成品。
優選的,所述絕緣材料包括以下重量份的原料:環氧樹脂34-48份、三氧化二鋁38-48份、活性胺類稀釋劑26-32份、碳纖維56-78份、碳化硅粉33-38份、低溫增塑劑29-36份、聚酰胺22-29份、促進劑20-25份、胺類固化劑27-35份和抗氧劑32-36份。
優選的,所述步驟a的環氧值為0.55,40℃時的運動粘度≤1600mPa·S。
優選的,所述步驟a的碳纖維的長度為35-40mm,強度為1800-2300MPa,模量為105-125GPa。
優選的,所述步驟b的碳化硅粉采用球磨機球磨至粒徑在10-15um。
優選的,所述步驟c的氨類固化劑為固化劑T31、聚酰胺、二乙烯三胺和三乙烯四胺中的任一種或多種的混合。
優選的,所述步驟c的抗氧劑為二苯胺、對苯二胺、雙十二碳醇酯、雙十四碳醇酯和雙十八碳醇酯中的任一種或多種的混合。
優選的,所述步驟c在0.1-0.3MPa的真空度下,以300-500r/min的轉速邊攪拌邊脫氣,直至混合物料無氣泡。
本發明的有益效果是:
本發明制備的絕緣材料具有良好的加工性能和力學性能,制備的材料堅固柔韌,防水阻潮,耐氣候老化,耐低溫,化學性質穩定,使用壽命長,能夠滿足特定的使用環境條件,市場應用前景廣闊。
本發明加入碳纖維,提高了材料的耐熱性能、導熱性能和韌性,所制備的絕緣材料不僅保持了原有的耐化學環境性能,而且具有優異的力學綜合性能和導熱、絕緣性能,在電子產品的絕緣領域具有較大的應用前景。
本發明添加的環氧樹脂材料具有良好的力學性能和電絕緣性能,能在低溫和潮濕的環境中長期安全使用,其固化溫度低,固化時間短,有效的節約成本和提高工作效率。
具體實施方式
實施例1
一種用于通訊設備的絕緣材料的制備方法,包括以下制備步驟:
a、將環氧樹脂、三氧化二鋁、活性胺類稀釋劑和碳纖維混合,在180℃下,以130r/min的轉速攪拌均勻,得到混合物一;
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