[發(fā)明專利]一種難選鐵礦石在線閉路回轉(zhuǎn)窯焙燒干磨干選工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710562823.7
• 申請(qǐng)日: 2017-07-11
• 公開（公告）號(hào): CN107377207A
• 公開（公告）日: 2017-11-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 展仁禮;陳鐵軍;王欣;郭憶;邊立國;雷鵬飛;杏仲全
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 甘肅酒鋼集團(tuán)宏興鋼鐵股份有限公司
• 主分類號(hào): B03C1/015
• 分類號(hào): B03C1/015;B03C1/02;B03C1/30;C22B1/02
• 代理公司: 甘肅省知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)中心62100
• 代理人: 武戰(zhàn)翠

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種難選鐵礦石在線閉路回轉(zhuǎn)窯焙燒干磨干選工藝。

背景技術(shù)

我國鐵礦石資源貧礦多、磁性礦少，弱磁性鐵礦石約占總儲(chǔ)量的70%以上，弱磁性鐵礦石經(jīng)磁化焙燒處理，變?yōu)閺?qiáng)磁性礦物后，才能夠進(jìn)行磁選，獲得質(zhì)量符合燒結(jié)配料要求的鐵精礦。+15mm粒級(jí)鐵礦石直接采用豎爐磁化焙燒，-15mm粒級(jí)鐵礦石分級(jí)為-1mm制粒、+1~-5mm、+5~-15mm分別入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行磁化焙燒，由于難選鐵礦石不同粒級(jí)具有不同磁化焙燒特性，焙燒時(shí)間、焙燒溫度各不相同，一定范圍粒級(jí)鐵礦石入回轉(zhuǎn)窯磁化焙燒，難免存在焙燒質(zhì)量不均勻的問題，也就是有燒生礦存在，導(dǎo)致尾礦品位高達(dá)14~25%，金屬回收率僅為78%左右，而且采用濕磨濕選尾礦經(jīng)過濾脫水送入尾礦壩，二次回收利用需要花費(fèi)很大的成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供了一種難選鐵礦石在線閉路回轉(zhuǎn)窯焙燒干磨干選工藝。

本發(fā)明采用如下技術(shù)方案： 一種難選鐵礦石在線閉路回轉(zhuǎn)窯焙燒干磨干選工藝，具體包括以下步驟：

步驟A. 將品位為25-35%的-15mm難選鐵礦石分級(jí)為-1mm粉礦制粒、+1~-5mm、+5~-15mm范圍，分別采用回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行磁化焙燒，焙燒礦冷卻至常溫并打散；

步驟B. 利用螺旋干式磁選機(jī)對(duì)焙燒礦進(jìn)行干式預(yù)選拋廢，拋廢品位控制在8%以下；

步驟C. 對(duì)拋廢后的預(yù)選精礦進(jìn)行干磨，磨至-0.074mm占比70-80%，采用平板風(fēng)磁聯(lián)合干選機(jī)進(jìn)行三段干式精選， 其中，一段干式精選為弱磁精選得一段精礦和一段尾礦；對(duì)一段精礦進(jìn)行二段干式精選得二段精礦和二段尾礦，對(duì)二段精礦進(jìn)行三段干式精選得到鐵精礦和三段尾礦，二、三段尾礦品位控制在14-25%，對(duì)該尾礦經(jīng)螺旋干式磁選機(jī)富集后得富集尾礦和富集精礦，富集尾礦與一段尾礦、拋廢后廢石一同按合格尾礦排出，總尾礦鐵品位控制在8%以下，富集后精礦鐵品位25-30%，返回-1mm制?；剞D(zhuǎn)窯焙燒系統(tǒng)與-1mm粉礦一同混勻制粒焙燒、干磨干選，形成閉路循環(huán)焙燒干磨干選工藝。

優(yōu)選的，步驟A中-1mm制粒焙燒時(shí)間50min、焙燒溫度610-620℃；+1~-5mm焙燒時(shí)間60min、焙燒溫度640-650℃；+5~-15mm焙燒時(shí)間70min、焙燒溫度690-700℃。

優(yōu)選的，一段精選場(chǎng)強(qiáng)3000 Oe，二段精選場(chǎng)強(qiáng)2500 ，三段精選場(chǎng)強(qiáng)2200 Oe。

所述的難選鐵礦石包括鏡鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦以及復(fù)雜共生鐵礦石，屬弱磁性鐵礦石，需經(jīng)磁化焙燒后變?yōu)閺?qiáng)磁性礦物，才能通過磁選獲得高品位鐵精礦。

由于焙燒后磁鐵礦在連續(xù)選礦中，容易形成磁包裹現(xiàn)象，影響干式精選的指標(biāo)，本發(fā)明在各段精選前加裝脫磁裝置，對(duì)前一段磁選處理鐵精礦進(jìn)行脫磁，為下一段精選創(chuàng)造條件。

步驟B所述的冷卻至常溫焙燒礦，由于原礦中含有10%左右圍巖，采用螺旋干式磁選機(jī)對(duì)焙燒礦進(jìn)行干式預(yù)選拋廢，通過調(diào)整螺旋轉(zhuǎn)速控制拋廢品位，拋廢品位控制在8%以下，減少后續(xù)磨礦量，降低生產(chǎn)成本。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過將難選鐵礦石進(jìn)行分級(jí)后分別采用回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行磁化焙燒變?yōu)閺?qiáng)磁性礦物，然后利用螺旋干式磁選機(jī)對(duì)焙燒礦進(jìn)行干式預(yù)選拋廢后再進(jìn)行三段式精選，提高了最終的精礦品味，使最終精礦品位達(dá)到60%以，針對(duì)三段干式精選中的二段、三段精選后得到的尾礦進(jìn)行富集回收；由于-15mm粒級(jí)難選鐵礦石分級(jí)為-1mm制粒、+1~-5mm、+5~-15mm分別入窯進(jìn)行磁化焙燒，一定粒級(jí)范圍難選鐵礦石入窯焙燒難免存在焙燒礦質(zhì)量不均勻的問題，導(dǎo)致二段、三段尾礦品位達(dá)到14~25%，屬不合格尾礦，有回收利用的價(jià)值。二段、三段尾礦經(jīng)螺旋干式磁選機(jī)富集處理后，富集精礦品位達(dá)到25-30%，屬燒生鐵礦石，須經(jīng)焙燒后才能磁選生產(chǎn)品位60%以上的合格鐵精礦，富集精礦返回-1mm制?；剞D(zhuǎn)窯系統(tǒng)進(jìn)行焙燒、干磨干選，形成在線閉路焙燒干磨干選工藝。實(shí)現(xiàn)在線閉路回收尾礦中鐵資源，避免送入尾礦庫二次回收再選成本高的問題，提高了資源利用率，節(jié)約了水資源，適用于缺水礦山難選鐵礦石干磨干選工廠。富集尾礦與一段精選尾礦、拋廢后廢石一同按合格尾礦排出，品位控制在8%以下，金屬回收率91.07%。

附圖說明

圖1.本發(fā)明的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

難選鐵礦石來源于酒鋼鏡鐵山礦樺樹溝礦區(qū)，將酒鋼鐵品位35%的-15mm鏡鐵山難選鐵礦石進(jìn)行以下處理：

鏡鐵山鐵礦石包括鏡鐵礦（赤鐵礦）、菱鐵礦、褐鐵礦及少量磁鐵礦。