[發明專利]一種回轉窯焙燒磁選鐵礦石尾礦閉路回收利用工藝

在審

• 申請號: 201710562812.9
• 申請日: 2017-07-11
• 公開（公告）號: CN107377206A
• 公開（公告）日: 2017-11-24
• 發明（設計）人: 展仁禮;王欣;郭憶;邊立國;雷鵬飛;杏仲全
• 申請（專利權）人: 甘肅酒鋼集團宏興鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B03C1/015
• 分類號: B03C1/015;B03C1/30;C22B1/02
• 代理公司: 甘肅省知識產權事務中心62100
• 代理人: 陳超

技術領域

本發明屬于鐵礦石選礦技術領域，涉及一種回轉窯焙燒磁選鐵礦石尾礦閉路回收利用工藝。

背景技術

我國鐵礦石資源貧礦多、磁性礦少，弱磁性鐵礦石約占總儲量的70%以上，弱磁性鐵礦石經磁化焙燒處理，變為強磁性礦物后，才能夠進行磁選，獲得質量符合燒結配料要求的鐵精礦。+15mm粒級鐵礦石直接采用豎爐磁化焙燒，-15mm粒級鐵礦石分級為-1mm制粒、+1~-5mm、+5~-15mm分別入回轉窯進行磁化焙燒，由于難選氧化鐵礦石不同粒級具有不同磁化焙燒特性，焙燒時間、焙燒溫度各不相同，一定范圍粒級鐵礦石入回轉窯磁化焙燒，難免存在焙燒質量不均勻的問題，也就是有燒生礦存在，導致尾礦品位高達17~22%，金屬回收率僅為78%左右，而且尾礦經過濾脫水送入尾礦壩，二次回收利用需要花費很大的成本。

發明內容

本發明針對一定粒級范圍難選鐵礦石回轉窯磁化焙燒，焙燒礦質量不均勻，磁選尾礦品位高，能夠回收利用但送入尾礦壩，二次回收利用成本高的問題，提供了一種回轉窯焙燒磁選鐵礦石尾礦閉路回收利用工藝。

本發明所采用的技術方案是：一種回轉窯焙燒磁選鐵礦石尾礦閉路回收利用工藝，包括以下步驟：A. 采用回轉窯對難選鐵礦石進行磁化焙燒，焙燒礦冷卻至常溫；

B. 利用螺旋干式磁選機對焙燒礦進行干式預選拋廢，拋廢品位控制在8%以下；

C. 拋廢后的預選精礦依次經過一段、二段、三段弱磁濕式磨礦精選，磨至-0.074mm占比70%左右，弱磁濕式磨選后礦為最終合格精礦，品位達到60%以上；

D．二段弱磁精選、三段弱磁精尾礦經磁選機富集后，富集后尾礦與一段精選尾礦、拋廢后廢石一同按合格尾礦排出，尾礦鐵品位控制在8%以下；

E. 富集后精礦經過濾脫水、烘干打散、制粒返回回轉窯進行閉路磁化焙燒、磁選；

F. 由于焙燒后磁鐵礦在連續選礦中，容易形成磁包裹現象，影響濕式精選的指標，需在各段精選前加裝脫磁裝置，對前一段磁選處理鐵精礦進行脫磁，為下一段精選創造條件。

步驟A所述的氧化難選鐵礦石包括鏡鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦以及復雜共生鐵礦石，屬弱磁性鐵礦石，需經磁化焙燒后才能夠磁選獲得高品位鐵精礦。

難選鐵礦石破碎至-15mm，然后分級為-1mm、+1~-5mm、+5~-15mm，-1mm的制粒，三個粒級范圍分別入窯進行磁化焙燒。分別磁化焙燒，一定粒級范圍入窯焙燒難免存在焙燒礦質量不均勻的問題，導致步驟C二段、三段尾礦品位達到17~20%，屬不合格尾礦，有回收利用的價值。

步驟B中的焙燒礦，由于原礦中含有10%左右圍巖，采用螺旋干式磁選機對焙燒礦進行干式預選拋廢，通過調整螺旋轉速控制拋廢品位，拋廢品位控制在8%以下，減少后續磨礦量，降低生產成本。

步驟D、E二段弱磁精選尾礦、三段弱磁精選尾礦經強磁選機富集處理后，富集精礦品位達到30%左右，屬燒生鐵礦石，須經焙燒后才能磁選生產品位60%以上的合格鐵精礦，富集精礦經過濾脫水、烘干打散、制粒后，返回回轉窯進入焙燒磁選工藝系統，形成在線閉路尾礦回收工藝。

本發明的有益效果是：根據難選鐵礦石一定粒級范圍鐵礦石回轉窯磁化焙燒質量不均勻，導致尾礦品位高、金屬回收率低，尾礦具有回收利用價值這一特點，開發出磁選不合格尾礦在線閉路回收利用工藝，減少了尾礦送入尾礦壩再次回收利用的成本，提高了資源利用率。

附圖說明

圖1為本發明的工藝流程圖。

具體實施方式

實施例 采用的氧化難選鐵礦石來源于酒鋼鏡鐵山礦。

將酒鋼鐵品位32%的-15mm鏡鐵山氧化難選鐵礦石進行以下處理：

A. 分級為-1mm并制粒、+1~-5mm、+5~-15mm分別入窯進行磁化焙燒，焙燒礦冷卻至常溫；

B. 利用螺旋干式磁選機對焙燒礦進行干式預選拋廢，拋廢品位8%以下；由于原礦中含有10%左右圍巖，采用螺旋干式磁選機對焙燒礦進行干式預選拋廢，通過調整螺旋轉速控制拋廢品位，拋廢品位控制在8%以下，減少后續磨礦量，降低生產成本。

C. 拋廢后的預選精礦經過三段弱磁濕式磨選，磨至-0.074mm占比70%左右，三段精選后精礦為最終合格精礦，品位達到60%以上；

D．弱磁精選一段尾礦品位8%以下，按合格尾礦排出，二段、三段尾礦品位17%，經強磁選機富集后，富集尾礦品位10%，與一段尾礦、拋廢后廢石一同按合格尾礦排出，總尾礦鐵品位控制在9%以下，富集精礦品位30%，經過濾脫水、烘干打散、制粒，返回回轉窯在線閉路回收磁化焙燒、磁選，最終取得鐵精礦品位60%、金屬回收率88%的指標。