[發(fā)明專利]擠壓絲錐螺紋磨床的組合式多線磨輪

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710562661.7
• 申請日: 2017-07-11
• 公開（公告）號: CN107225515B
• 公開（公告）日: 2023-06-30
• 發(fā)明（設計）人: 貝葉琳
• 申請（專利權）人: 蘇州精協(xié)機械制造有限公司
• 主分類號: B24D7/18
• 分類號: B24D7/18
• 代理公司: 蘇州創(chuàng)勝知識產權代理事務所(普通合伙) 32720
• 代理人: 陳德霞

本發(fā)明公開了一種擠壓絲錐螺紋磨床的組合式多線磨輪，包括磨輪本體及位于磨輪本體一側的一對螺距錯位的金剛石修正輪；磨輪本體包括：多片并列組合的金剛石輪片，穿過組合的金剛石輪片中心定位孔的定位基體，與定位基體配合以夾持組合的金剛石輪片兩側的夾板，以及用于將定位基體、組合的金剛石輪片以及夾板進行組裝固定的螺釘；金剛石輪片的外邊緣螺紋尖角的截面呈60°夾角。本發(fā)明可以使工件一次性加工吃刀到位并磨全程而使工效提高數倍；具有更長的使用壽命并解決了目前單純的厚度小于0.7mm多線磨輪難以成型的難題；采用多片金剛石磨輪外徑階梯式結構，可以有效實現精度公差的分配而提高擠壓絲錐螺紋的加工精度。

技術領域

本發(fā)明涉及一種擠壓絲錐螺紋磨床，特別涉及一種擠壓絲錐螺紋磨床的組合式多線磨輪。

背景技術

擠壓絲錐是利用金屬塑性變形原理而加工內螺紋的一種新型螺紋刀具，擠壓絲錐擠壓內螺紋是無屑加工工藝，特別適用于強度較低、塑性較好的銅合金和鋁合金，也可用于不銹鋼和低碳鋼等硬度低、塑性大的材料攻絲，壽命長。用擠壓絲錐擠出的螺紋表面光潔度高，螺紋的金屬纖維不斷裂，并在表面形成一層冷硬層，可提高螺紋的強度和耐磨性，從根本上解決了攻絲的排屑困難問題，因無屑而更有利于螺紋的裝配，在電子、塑料行業(yè)應用廣泛。

目前常規(guī)的擠壓絲錐為三棱或四棱結構，三棱邊的絲錐在擠壓螺孔時塑性變形和扭矩值最小，但其橫截面積小，因而其強度較四棱邊結構的強度差，且測量是用比較儀測量而存在測量誤差；而四棱邊擠壓絲錐塑性變形和扭矩值較三棱邊的擠壓絲錐稍大，但其測量是用三針在指示千分尺上測量，與比較儀測量方式比較其測量值相對準確。

常規(guī)的擠壓絲錐加工采用金剛石磨輪進行單線磨，由于擠壓絲錐多為三棱或四棱結構，采用常規(guī)的單線磨具有效率低且加工精度差的缺點，因而多線磨是目前用于擠壓絲錐加工的新興方式。

目前，多線磨金剛石磨輪只能采用表面層鍍覆結構，該種表面鍍覆結構的多線磨金剛石磨輪如果用于加工尖峰R＜0.1mm的小螺距型面時則只能使用180#以上的金剛砂進行鍍覆，但表面鍍覆的金剛砂壽命與粒度成正比，則金剛砂的粒度越小壽命越差，從而導致現有技術的鍍覆結構金剛石磨輪用于小螺距型面加工時壽命較差且成本較高。而目前只有單片的金剛石磨輪才能用金剛砂實體燒結并用天然金剛石磨輪磨削精加工而成，但目前的單片金剛石磨輪不能滿足三棱或四棱結構擠壓絲錐的高效高精度加工且不能用于0.35mm以下小螺距擠壓絲錐的加工成型。

發(fā)明內容

為解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種擠壓絲錐螺紋磨床的組合式多線磨輪，包括磨輪本體及位于所述磨輪本體一側的一對螺距錯位的金剛石修正輪；

所述磨輪本體包括：多片并列組合的金剛石輪片，穿過組合的所述金剛石輪片中心定位孔的定位基體，與所述定位基體配合以夾持組合的所述金剛石輪片兩側的夾板，以及用于將所述定位基體、組合的所述金剛石輪片以及夾板進行組裝固定的螺釘；

所述金剛石輪片的外邊緣螺紋尖角的截面呈60°夾角。

其中，多片并列組合的所述金剛石輪片的直徑依次減小且最大直徑與最小直徑之差為△h。

進一步的，單片的所述金剛石輪片均包括具有中心定位孔的輪片本體，以及環(huán)狀設置于所述輪片本體外徑的金剛石基體，多片并列組合的所述金剛石輪片的輪片本體直徑相等，且多片并列組合的所述金剛石輪片的金剛石基體的直徑依次減小且最大直徑與最小直徑之差為△h，其中，所述金剛石基體的外圓與內圓直徑之差為h，所述金剛石輪片的外徑為D，所述輪片本體的外徑為D₀＝D-2h。

其中，所述輪片本體的厚度為B，所述金剛石基體的厚度為b，所述金剛石基體的厚度b小于所述輪片本體的厚度B。

其中，按所述金剛石輪片的直徑由小到大排列，直徑倒數最小的三片所述金剛石輪片之間的兩個螺距t₂相等，其余n片所述金剛石輪片之間的螺距t₁相等。