[發(fā)明專利]一種高摻工業(yè)廢渣水泥及其制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201710562445.2
• 申請日: 2017-07-11
• 公開（公告）號: CN107200486A
• 公開（公告）日: 2017-09-26
• 發(fā)明（設計）人: 曾憲軍;史彥勇;劉延財;王奮中;陳鵬;熊磊;張明;喬陸軍
• 申請（專利權）人: 陜西北元化工集團股份有限公司
• 主分類號: C04B7/147
• 分類號: C04B7/147;C04B7/26;C04B7/28;C04B7/24
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司61200
• 代理人: 姚詠華

1.一種高摻工業(yè)廢渣水泥，其特征在于，包括下述質(zhì)量比的原料：

生料：

輔料：脫硫石膏或脫硫石膏與混合材的混合物；

由上述生料經(jīng)煅燒為熟料后，按照熟料與輔料比例為(43～99.2)：(0.8～57)摻和；

其中：

混合材 0～50份；

脫硫石膏 0.8～7份。

2.根據(jù)權利要求1所述的高摻工業(yè)廢渣水泥，其特征在于，所述粘土質(zhì)原料為粘土或粘土礦。

3.根據(jù)權利要求1所述的高摻工業(yè)廢渣水泥，其特征在于，所述硅質(zhì)矯正原料為硅石或砂巖。

4.根據(jù)權利要求1所述的高摻工業(yè)廢渣水泥，其特征在于，所述生料水分質(zhì)量比為：電石渣≤10％，粘土質(zhì)原料≤10％，硅質(zhì)矯正原料≤8％，鋼渣≤8％，粉煤灰≤3％，煤矸石≤8％，爐渣≤6％。

5.根據(jù)權利要求1所述的高摻工業(yè)廢渣水泥，其特征在于，所述混合材由礦渣、錳渣、爐渣、粉煤灰或煤矸石其中的一種或按照質(zhì)量比礦渣：錳渣：爐渣：粉煤灰：煤矸石＝(0～5):(0～4):(0～4):(0～4):(0～4)混合而成。

6.根據(jù)權利要求5所述的高摻工業(yè)廢渣水泥，其特征在于，所述混合材水分質(zhì)量比為：脫硫石膏≤30％，礦渣≤15％，錳渣≤15％，爐渣≤6％，粉煤灰≤3％，煤矸石≤8％。

7.根據(jù)權利要求1-6任一項所述的高摻工業(yè)廢渣水泥，其特征在于，所述生料中的電石渣、鋼渣、粉煤灰、煤矸石和爐渣以及輔料均為工業(yè)廢渣。

8.一種高摻工業(yè)廢渣水泥的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

①生料制備：將質(zhì)量比為70～82％的電石渣、2～20％的粘土質(zhì)原料、2～5％的硅質(zhì)矯正原料、3～9％的鋼渣、0～15％的粉煤灰、0～10％的煤矸石和0～15％的爐渣各組分原料經(jīng)過生料粉磨系統(tǒng)粉磨，并進行均化；

②熟料煅燒：將步驟①均化后的生料入窯，采用新型干法生產(chǎn)工藝煅燒成熟料；

③水泥制備：在步驟②燒成的熟料中按照質(zhì)量比為熟料(43～99.2)：(0.8～57)外摻脫硫石膏或熟料+脫硫石膏，其中，脫硫石膏為(0.8～7)份，混合材為(0～50)，進行水泥磨粉而制成水泥。

9.根據(jù)權利要求8所述的高摻工業(yè)廢渣水泥的制備方法，其特征在于，步驟②中，煅燒熟料滿足以下指標：

石灰飽和系數(shù)KH＝(0.86～0.95)±0.02，硅酸率SM＝(2.3～2.8)±0.10，鋁氧率IM＝(1.3～1.6)±0.1；其中：

石灰飽和系數(shù)：KH＝(CaO-1.65Al₂O₃-0.35Fe₂O₃)/2.8SiO₂；

硅酸率：SM＝SiO₂/(Al₂O₃+Fe₂O₃)；

鋁氧率：IM＝Al₂O₃/Fe₂O₃。

10.根據(jù)權利要求8所述的高摻工業(yè)廢渣水泥的制備方法，其特征在于，制備高摻工業(yè)廢渣水泥的細度不大于1.6％，初凝時間不低于105min，終凝時間不大于234min，抗折強度相對于國標控制標準不低于6.8MPa，抗壓強度不低于36.5MPa。