[發明專利]一種臭氧氣浮工藝中高效自動排渣裝置與方法

有效

• 申請號: 201710562393.9
• 申請日: 2017-07-11
• 公開（公告）號: CN107324482B
• 公開（公告）日: 2020-11-24
• 發明（設計）人: 金鑫;金鵬康;王銳;侯瑞
• 申請（專利權）人: 西安建筑科技大學
• 主分類號: C02F1/78
• 分類號: C02F1/78;C02F1/24
• 代理公司: 西安智大知識產權代理事務所 61215
• 代理人: 段俊濤

一種臭氧氣浮工藝中高效自動排渣裝置，包括設置在臭氧氣浮柱體上部排渣區的環形集渣槽和中部集渣斗，其中，環形集渣槽為無頂面無底面的空心圓臺形狀，下部邊緣與臭氧氣浮柱體的內壁連接且在連接處設置排渣管一，中部集渣斗設置在臭氧氣浮柱體的中軸位置，呈漏斗狀，底部通過集渣管連接排渣管二；本發明還提供了相應的排渣方法，通過排渣管電動閥與排水管電動閥門之間的自動控制，實現臭氧氣浮工藝在封閉的條件下高效排渣，保證臭氧氣浮工藝的穩定運行與處理效果，降低人工清洗裝置側壁的頻率；本發明將上向流擠渣排渣的方式改為下向流重力排渣，并在側壁設置集渣槽，可以有效提升臭氧氣浮設備的排渣效率，同時保證臭氧氣浮工藝的處理效果。

技術領域

本發明屬于污水深度處理技術領域，特別涉及一種臭氧氣浮工藝中高效自動排渣裝置與方法。

背景技術

臭氧氣浮一體化處理工藝具有占地面積小、處理效率高、在一個系統中同時實現氧化、混凝、固液分離、消毒等工序，在污水深度處理、工業廢水處理以及微污染水源處理等方面具有較為廣泛的應用。為了避免浮渣飛揚，保證處理設備的運行環境，通常將臭氧氣浮設備設置為全封閉系統，在這樣的系統中，往往采用關閉臭氧氣浮裝置出水，整套裝置只進水不出水的擠渣方式排渣，然而這種排渣方式會使得設備側壁粘附大量未排出的浮渣，同時排渣效率低，排渣的同時會排出大量的水，使得后續污泥處理難度增加。因此，很有必要對原有排渣方式進行改進，提升臭氧氣浮工藝的排渣效率

發明內容

為了克服上述現有技術的缺點，本發明的目的在于提供一種臭氧氣浮工藝中高效自動排渣裝置與方法，將上向流擠渣排渣的方式改為下向流重力排渣，并在側壁設置集渣槽，可以有效提升臭氧氣浮設備的排渣效率，解決排渣不徹底、柱體側壁粘渣等問題，同時保證臭氧氣浮工藝的處理效果，降低人工清洗裝置側壁的頻率。

為了實現上述目的，本發明采用的技術方案是：

一種臭氧氣浮工藝中高效自動排渣裝置，包括設置在臭氧氣浮柱體5上部排渣區的環形集渣槽11和中部集渣斗10，其中，所述環形集渣槽11為無頂面無底面的空心圓臺形狀，下部邊緣與臭氧氣浮柱體5的內壁連接且在連接處設置排渣管一14，所述中部集渣斗10設置在臭氧氣浮柱體5的中軸位置，呈漏斗狀，底部通過集渣管12連接排渣管二16。

所述環形集渣槽11和中部集渣斗10的頂面平齊。

所述環形集渣槽11和中部集渣斗10位于臭氧氣浮運行常水位以下15-20cm。

所述環形集渣槽11和中部集渣斗10的底面平齊。

所述環形集渣槽11的頂面寬度d1，中部集渣斗10的頂面直徑d2，臭氧氣浮柱體5的直徑d3，之間的關系是d2＝1.5～2d1，d3＝(1.2～1.5)(2d1+d2)。

所述排渣管一14上設置有電磁閥一13，所述排渣管二16上設置有電磁閥二15，所述臭氧氣浮柱體5中設置有浮渣高度探測器和液位傳感器，所述電磁閥一13、電磁閥二15以及浮渣高度探測器和液位傳感器均連接控制器，所述控制器還與原水進水管路上的提升泵3、排水管7上的電磁閥三8連接。

所述臭氧氣浮柱體5內位于底部設置有環形集水管6以及與臭氧氣浮柱體5同軸的接觸柱體4，接觸柱體4頂部敞口，底部同時與原水箱1以及回流水管17相連，接觸柱體4中為接觸區，所述中部集渣斗10設置在接觸區的正上方。

所述環形集水管6環繞接觸柱體4設置。

基于所述臭氧氣浮工藝中高效自動排渣裝置的自動排渣方法，原水進入接觸區，與溶氣回流水充分混合，隨后進入臭氧氣浮柱體5上部的分離區，分離后的清水在底部收集外排，浮渣積累到一定量時，停止原水供給，浮渣隨水位下降，經中部排渣斗10和環形排渣槽11排出。