[發明專利]一種鐵礦石豎爐焙燒磁選浮選尾礦再利用工藝

有效

• 申請號: 201710562265.4
• 申請日: 2017-07-11
• 公開（公告）號: CN107365904B
• 公開（公告）日: 2019-01-25
• 發明（設計）人: 邊立國;展仁禮;王欣;郭憶;雷鵬飛;杏仲全
• 申請（專利權）人: 甘肅酒鋼集團宏興鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C22B1/02
• 分類號: C22B1/02;C22B1/00;B03B9/06
• 代理公司: 甘肅省知識產權事務中心 62100
• 代理人: 陳超

本發明涉及一種鐵礦石豎爐焙燒磁選浮選尾礦再利用工藝，主要工藝步驟如下：采用豎爐對+15mm~?100mm氧化難選鐵礦石進行磁化焙燒，焙燒礦冷卻至57℃以下，利用磁滑輪對焙燒礦進行干式預選拋廢，拋廢后焙燒礦進行濕磨，粒度?0.074mm占比80%左右，進行三段弱磁選機濕式精選、反浮選，二段、三段、反浮選尾礦經磁選機富集后，富集尾礦與一段精選尾礦、拋廢后廢石一同按合格尾礦排出，品位控制在9%以下，富集后精礦經過濾脫水、打散、制粒返回回轉窯進行閉路磁化焙燒，反浮選后精礦為最終合格精礦，品位達到60%以上。該工藝針實現在線閉路回收尾礦中鐵資源，避免送入尾礦庫二次回收再選成本高的問題。

技術領域

本發明屬于礦物加工技術領域，涉及一種鐵礦石豎爐焙燒磁選浮選尾礦再利用工藝。

背景技術

我國鐵礦石資源貧礦多、磁性礦少，弱磁性鐵礦石約占總儲量的70%以上，弱磁性鐵礦石經磁化焙燒處理，變為強磁性礦物后，才能夠進行磁選、反浮選，獲得質量符合燒結配料要求的鐵精礦。+15mm粒級鐵礦石直接采用豎爐磁化焙燒，-15mm粒級鐵礦石分級后入回轉窯進行磁化焙燒，由于難選氧化鐵礦石不同粒級具有不同磁化焙燒特性，焙燒時間、焙燒溫度各不相同，一定范圍粒級鐵礦石入豎爐磁化焙燒，難免存在焙燒質量不均勻的問題，也就是有燒生礦存在，導致尾礦品位高達22~24%，金屬回收率僅為72%左右，而且尾礦經過濾脫水送入尾礦壩，二次回收利用需要花費很大的成本。

本發明針對這一問題，研究開發了一種鐵礦石豎爐焙燒磁選浮選尾礦再利用工藝，解決了能夠再次回收利用的燒生礦送入尾礦壩，再次回收利用成本高的問題，提高了資源利用率。

發明內容

本發明針對一定粒級范圍難選鐵礦石豎爐磁化焙燒，焙燒礦質量不均勻，磁選尾礦品位高，能夠回收利用但送入尾礦壩，二次回收利用成本高的問題，提供了一種鐵礦石豎爐焙燒磁選浮選尾礦再利用工藝。

本發明采用如下技術方案：

一種鐵礦石豎爐焙燒磁選浮選尾礦再利用工藝，具體包括以下步驟：

A. 采用豎爐對氧化難選鐵礦石進行磁化焙燒，焙燒礦冷卻至57℃以下；

B. 利用磁滑輪對焙燒礦進行干式預選拋廢，拋廢品位控制在8%以內；

C. 拋廢后的預選精礦經過一段、二段、三段弱磁濕式磨選和反浮選，磨至-0.074mm占比80%左右，反浮選后精礦為最終合格精礦，品位達到60%以上；

D．二段弱磁磨選、三段弱磁磨選、反浮選尾礦經磁選機富集，富集后尾礦與一段尾礦、拋廢后廢石一同按合格尾礦排出，尾礦鐵品位控制在9%以下；

E. 富集后精礦經過濾脫水、烘干打散、制粒送入回轉窯進行閉路磁化焙燒、磁選、反浮選；

F. 由于焙燒后磁鐵礦在連續選礦中，容易形成磁包裹現象，影響濕式精選的指標，需在各段精選前加裝脫磁裝置，對前一段磁選處理鐵精礦進行脫磁，為下一段精選創造條件。

步驟A的難選鐵礦石包括鏡鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦以及復雜共生鐵礦石，屬弱磁性鐵礦石，需經磁化焙燒后才能夠通過磁選、反浮選獲得合格鐵精礦。

由于原礦中含有10%左右圍巖，所以步驟B對冷卻后焙燒礦采用磁滑輪對焙燒礦進行干式預選拋廢，通過調整擋板位置控制拋廢品位，拋廢品位控制在8%以下，減少后續磨礦量，降低生產成本。

由于難選氧化鐵礦石+15mm~-100mm粒級豎爐磁化焙燒，一定粒級范圍鐵礦石入爐焙燒難免存在焙燒礦質量不均勻的問題，導致二段弱磁磨選、三段弱磁磨選、反浮選尾礦品位達到22~24%，屬不合格尾礦，有回收利用的價值，是故步驟D對二段弱磁磨選、三段弱磁磨選、反浮選尾礦進行富集利用。