[發明專利]一種預制式衛浴間耐磨地面的制作方法

在審

• 申請號: 201710560637.X
• 申請日: 2017-07-11
• 公開（公告）號: CN107268932A
• 公開（公告）日: 2017-10-20
• 發明（設計）人: 董福爭
• 申請（專利權）人: 豐縣正標衛浴有限公司
• 主分類號: E04F15/00
• 分類號: E04F15/00;B05D3/06;B05D7/24
• 代理公司: 徐州市淮海專利事務所32205
• 代理人: 李鵬

技術領域

本發明涉及一種預制式衛浴間耐磨地面的制作方法，屬于衛浴設施。

背景技術

當前預制式衛浴間使用的地面主要有三種方式：SMC模壓地面、亞克力地面和樹脂膠衣地面，主要存在以下缺陷：1、防滑效果差，為了增加防滑，需要在表面做出很多凹槽條紋，以機械方式增加防滑性，這會導致表面凹槽條紋中的垃圾不易清理；2、耐磨性差，按照GB/T18102-2007對地板的耐磨性測試方法，市面的地面普遍達不到1000轉，不及特別強化地板耐磨性的20％；3、耐腐蝕性差，因表面沒有保護層，在84消毒液等有腐蝕性清潔劑的浸泡下容易發白褪色。為了改善這樣的問題，許多廠家考慮使用高溫熱覆一體成形的PVC石塑地板，在PVC石塑板表面直接形成保護層，但是生產這樣的石塑地板工藝要求高、需要專業的設備，直接提高了生產成本和推廣應用的難度。

發明內容

針對上述現有技術存在的問題，本發明的目的是提供一種在保證地面原有質感的同時，能夠提升地面防滑、耐磨耐腐蝕的效果，且易于推廣、能夠應用于多種地面的預制式衛浴間耐磨地面的制作方法。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：一種預制式衛浴間耐磨地面的制作方法，包括如下步驟：

步驟一：將整體衛生間地面清理干凈、晾干，有蠟質的要除蠟；

步驟二：在地面上均勻涂一層UV紫外線光固化無影膠，厚度為0.03-0.07mm；

步驟三：將PVC耐磨表面膜覆蓋在UV紫外線光固化無影膠上，擠壓至中間無氣泡為止，使之貼合平整；

步驟四：用紫外線光固化燈照射地面10-15s，使UV紫外線光固化無影膠光固化，得到成品。

作為本發明的一個優選的技術方案，所述步驟二涂覆的UV紫外線光固化無影膠厚度為0.05mm。經實際使用測試，采用這樣的厚度既可以保證最終貼合牢固，又能節省材料、降低整體的重量。

優選的，所述紫外線光固化燈功率為2KW。采用這樣的功率可以以最快的速度使UV紫外線光固化無影膠固化，不會因照射使PVC耐磨表面膜發生老化現象。

優選的，為了達到最好的保護效果，所述PVC耐磨表面膜厚度為0.2-0.3mm。

本發明所用到的材料全部無色透明，對比原表面觀感上色彩清晰度未見下降。具有優異的耐磨防滑、耐腐蝕的性能，按照GB/T18102-2007對地板的耐磨性測試方法，達到1萬轉時厚度減少0.042mm，達到2萬轉時厚度共減少0.074mm，完全達到了商業級別耐磨性要求；用次氯酸鈉含量為620mg/L濃度的84消毒液浸泡24小時，表面無任何褪色和白化現象；由于外表面采用磨砂材質，潮濕狀態下防滑效果明顯；同時耐污、且抗菌易清潔；

本發明所用的原料均環保安全，生產過程中也無毒副作用、不會有廢棄物排放，不會對人體和環境造成傷害；

本發明的所用的設備和工藝簡單，PVC耐磨層取材方便，膠水采用UV紫外線光固化無影膠，固化最低只要10秒時間，生產效率高，能夠使PVC耐磨層適用在各種不同的地面，適合工業化批量生產，易于在市面推廣。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步詳細說明。

實施例1

在本實施例中，PVC耐磨表面膜選用LG品牌的PVC透明耐磨膜，厚度為0.2mm，表面磨砂；采用東莞市軒轅化工材料有限公司生產的UV紫外線光固化無影膠，需強化的預制式整體衛生間的地面表層為彩色PVC覆膜層。

將表層為彩色PVC覆膜的整體衛生間地面清理干凈、晾干，均勻噴涂一層UV紫外線光固化無影膠，厚度在0.03mm，將PVC透明耐磨膜平覆在噴好的UV紫外線光固化無影膠上面，滾壓或擠壓密實無氣泡，用2KW功率的紫外線燈照射地面15秒，得到成品。

成品測試項目：

耐磨性能：按照GB/T18102-2007對地板的耐磨性測試方法，達到1萬轉時厚度減少0.042mm，達到2萬轉時厚度共減少0.074mm，完全達到了商業級別耐磨性要求；

防腐蝕性能：用次氯酸鈉含量為620mg/L濃度的84消毒液浸泡24小時，表面無任何褪色和白化現象；

防滑性能：由于外表面采用磨砂材質，潮濕狀態下防滑效果明顯；

對粘結層進行剝離，PVC透明耐磨層拉壞未見膠脫層；對比原表面，觀感上色彩清晰度未見下降。

實施例2