[發明專利]一種耐候高強環保仿古磚及其制備方法

在審

• 申請號: 201710560510.8
• 申請日: 2017-07-11
• 公開（公告）號: CN107244862A
• 公開（公告）日: 2017-10-13
• 發明（設計）人: 俞克波
• 申請（專利權）人: 合肥尚涵裝飾工程有限公司
• 主分類號: C04B28/04
• 分類號: C04B28/04;C04B40/02;C04B111/20;C04B111/54
• 代理公司: 合肥道正企智知識產權代理有限公司34130
• 代理人: 張浩

1.一種耐候高強環保仿古磚，其特征在于，包括以下重量份的原料：

青石粉10-20份、仿古助劑3-7份、高爐礦渣7-9份、鋼渣5-7份、煤矸石4-8份、凈化填土10-14份、防水乳膠8-12份、增粘添加物6-8份、礦石粉料13-15份、細砂10-14份、硅酸鹽水泥7-11份。

2.根據權利要求1所述的一種耐候高強環保仿古磚，其特征在于，所述耐候高強環保仿古磚包括以下重量份的原料：

青石粉15份、仿古助劑5份、高爐礦渣8份、鋼渣6份、煤矸石6份、凈化填土12份、防水乳膠10份、增粘添加物7份、礦石粉料14份、細砂12份、硅酸鹽水泥9份。

3.根據權利要求1或2所述的一種耐候高強環保仿古磚，其特征在于，所述仿古助劑為青灰和鐵黑按照重量比3:1組成的混合物。

4.根據權利要求1或2所述的一種耐候高強環保仿古磚，其特征在于，所述凈化填土為高嶺土、凹凸棒土、膨潤土按照重量比2:3:1組成的混合物。

5.根據權利要求1或2所述的一種耐候高強環保仿古磚，其特征在于，所述防水乳膠為丙烯酸乳液和氯丁膠乳按照重量比3:1組成的混合物。

6.根據權利要求1或2所述的一種耐候高強環保仿古磚，其特征在于，所述增粘添加物為聚乙烯醇和對羥苯甲酸丙酯按照重量比1:3組成的混合物。

7.根據權利要求1或2所述的一種耐候高強環保仿古磚，其特征在于，所述礦石粉料為火山灰、粉煤灰、鉀長石粉末、方解石粉末按照重量比3:2:2:4組成的混合物。

8.根據權利要求1或2所述的一種耐候高強環保仿古磚，其特征在于，所述細砂為金剛砂和石英砂按照重量比1:5組成的混合物。

9.一種制備如權利要求1或2所述的耐候高強環保仿古磚的方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一，按照要求稱量各組分原料；

步驟二，將青石粉、高爐礦渣、鋼渣、煤矸石、礦石粉料加入粉碎機中粉碎，過100目篩，水洗、過濾后送入烘干機中在100-120℃下烘干，混合凈化填土加入高速攪拌機中，攪拌轉速300-400r/min，攪拌30-40分鐘，攪拌均勻送入對輥機中壓制成1-3mm的片狀，碾壓次數3-5次，碾壓結束后送入球磨機中，研磨后過160-200目篩得到混合物A；

步驟三，將適量的水加熱到35-45℃，加入增粘添加物，在攪拌轉速100-150r/min下攪拌20-30分鐘，加入硅酸鹽水泥、細砂、步驟二制備的混合物A、仿古助劑、防水乳膠，在攪拌轉速150-250 r/min，攪拌時間為50-80分鐘，攪拌均勻后送入免燒磚制磚機內壓制成所需尺寸的磚坯；

步驟四，將步驟四制得的磚坯送入蒸汽養護爐中，通入蒸汽，以2-4℃/min升溫到170-180℃，蒸汽壓在1.4-1.6Mpa下養護12-14小時，再以1-2℃/min降溫到室溫出爐，在陰涼處放置8-10天，陰干即得發明的耐候高強環保仿古磚。

10.根據權利要求9所述的一種耐候高強環保仿古磚的制備方法，其特征在于，所述制備步驟為：

步驟一，按照要求稱量各組分原料；

步驟二，將青石粉、高爐礦渣、鋼渣、煤矸石、礦石粉料加入粉碎機中粉碎，過100目篩，水洗、過濾后送入烘干機中在110℃下烘干，混合凈化填土加入高速攪拌機中，攪拌轉速350r/min，攪拌35分鐘，攪拌均勻送入對輥機中壓制成1-3mm的片狀，碾壓次數4次，碾壓結束后送入球磨機中，研磨后過180目篩得到混合物A；

步驟三，將適量的水加熱到40℃，加入增粘添加物，在攪拌轉速120r/min下攪拌25分鐘，加入硅酸鹽水泥、細砂、步驟二制備的混合物A、仿古助劑、防水乳膠，在攪拌轉速200 r/min，攪拌時間為65分鐘，攪拌均勻后送入免燒磚制磚機內壓制成所需尺寸的磚坯；

步驟四，將步驟四制得的磚坯送入蒸汽養護爐中，通入蒸汽，以3℃/min升溫到175℃，蒸汽壓在1.5Mpa下養護13小時，再以1.5℃/min降溫到室溫出爐，在陰涼處放置9天，陰干即得發明的耐候高強環保仿古磚。