[發明專利]一種傳送壓合裝置

有效

• 申請號: 201710559423.0
• 申請日: 2017-07-11
• 公開（公告）號: CN107234433B
• 公開（公告）日: 2023-09-15
• 發明（設計）人: 張中林;張任
• 申請（專利權）人: 昆山中一自動化設備有限公司
• 主分類號: B23P21/00
• 分類號: B23P21/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種傳送壓合裝置，包括型材橫架、傳送帶、預壓氣缸、壓緊氣缸以及定位氣缸；所述型材橫架的上游端設置有上游斜板，所述型材橫架側面設置有驅動電機，所述預壓氣缸通過第一支架與型材橫架上端連接，所述壓緊氣缸通過第二支架與型材橫架上端連接，所述壓緊氣缸的活塞桿底端設置有活動塊，所述第二支架上還設置有第一擋料氣缸和第二擋料氣缸，所述定位氣缸與型材橫架上端連接。本發明一種傳送壓合裝置可對預裝在塑料盒內的線圈以及銅片進行預壓和二次壓緊兩個階段的壓緊操作，省去將零部件放入治具或工裝進行夾緊定位和取下的操作，以降低人力勞動強度，提高生產效率，適宜大批量生產。

技術領域

本發明涉及自動化機械加工設備領域，具體涉及一種傳送壓合裝置。

背景技術

電表的組合結構包括塑料盒、線圈以及銅片等零部件。在電表的裝配過程中，需要將與裝載塑料盒中的線圈和銅片零件進行壓緊操作。

為了保證在壓合過程中不損傷零部件，壓緊操作分為預壓和二次壓緊兩個階段。現有的壓緊操作多為人工將零部件放入治具或工裝進行夾緊定位，然后再通過壓力輸出裝置進行加壓操作。將零部件放入治具或工裝進行夾緊定位的目的是保證零部件的配合精度與加壓精度。

但是，將零部件放入放入治具或工裝進行夾緊定位并在壓合操作結束后取下的操作會消耗較大的人力勞動強度，不適于大批量生產，同時會嚴重制約生產效率。

發明內容

本發明的目的是：提供一種傳送壓合裝置，可對預裝在塑料盒內的線圈以及銅片等零部件進行預壓和二次壓緊兩個階段的壓緊操作，省去原有的將零部件放入治具或工裝進行夾緊定位和取下的操作，以降低人力勞動強度，提高生產效率，適宜大批量生產。

為了實現上述目的，本發明提供如下的技術方案：

一種傳送壓合裝置，包括型材橫架、傳送帶、預壓氣缸、壓緊氣缸以及定位氣缸；所述型材橫架的上游端設置有上游斜板，所述型材橫架的兩端分別設置有驅動輥和第一從動輥，所述上游斜板的兩端均設置有第二從動輥，所述傳送帶通過驅動輥、第一從動輥以及兩個第二從動輥共同作用張緊，所述驅動輥與第一從動輥的連線所在直線與兩個第二從動輥的連線所在直線相交，所述型材橫架側面設置有驅動電機，所述驅動電機的轉軸與驅動輥同軸連接，所述預壓氣缸通過第一支架與型材橫架上端連接，所述預壓氣缸的活塞桿底端設置有壓塊，所述壓緊氣缸通過第二支架與型材橫架上端連接，所述壓緊氣缸的活塞桿底端設置有活動塊，所述第二支架上還設置有第一擋料氣缸和第二擋料氣缸，所述定位氣缸與型材橫架上端連接，所述定位氣缸的活塞桿末端設置有定位叉，所述定位叉的位置與活動塊的底端相對應；所述第一擋料氣缸豎向設置并且位于預壓氣缸和壓緊氣缸中間的位置處，所述第二擋料氣缸橫向設置并且位于壓緊氣缸的下方，所述第二擋料氣缸的活塞桿朝向傳送帶；所述第二支架上朝向定位氣缸的一側設置有導向塊，所述活動塊豎向貫穿導向塊與第二支架之間的區域；所述傳送帶的上方設置有導向聚合板，所述導向聚合板與型材橫架的頂端連接，所述導向聚合板上設置有導向條和弧形板，所述導向條位于靠近導向聚合板上游端的一側，所述導向條所在直線相對于型材橫架長度方向所在直線呈夾角設置，所述弧形板位于導向聚合板靠近壓塊的位置處。

進一步的，所述型材橫架的下游端設置有下游斜板，所述下游斜板的斜面上設置有合流板。

本發明的有益效果為：一種傳送壓合裝置，通過型材橫架、傳送帶、驅動電機、預壓氣缸、壓緊氣缸、第一擋料氣缸、第二擋料氣缸以及定位氣缸的配合使用，通過驅動電機帶動傳送帶實現塑料盒零件的傳送，并通過第二擋料氣缸和定位氣缸同時對塑料盒零件進行精準定位，然后分別通過預壓氣缸和壓緊氣缸分別對預裝在塑料盒內的線圈以及銅片等零部件進行預壓和二次壓緊兩個階段的壓緊操作，省去原有的將零部件放入治具或工裝進行夾緊定位和取下的操作，從而大幅降低人力勞動強度，有利于提高生產效率，同時適宜大批量生產。

附圖說明

圖1為本發明一種傳送壓合裝置的整體結構示意圖。