[發(fā)明專利]一種挖掘機斗齒的鑄造模具

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710559035.2
• 申請日: 2017-07-11
• 公開（公告）號: CN107159849A
• 公開（公告）日: 2017-09-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉石虎;陳登容
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇洛克精密鑄造有限公司
• 主分類號: B22C9/22
• 分類號: B22C9/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及挖掘機斗齒生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種挖掘機斗齒的鑄造模具。

背景技術(shù)

鑄造成型是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程，鑄造毛坯因近乎成形，而達到免機械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上減少了制作時間，鑄造是現(xiàn)代裝置制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一，斗齒主要應(yīng)用在挖掘機等工程機械設(shè)備上，斗齒的性能要求如強度、韌性、硬度、耐磨性，內(nèi)部組織要求不得有氣泡、縮孔、疏松、砂眼等以及尺寸形狀要求，關(guān)系到斗齒的使用壽命和安裝性能，然而，斗齒在現(xiàn)實鑄造中，一般會有鑄造不足，進而影響到斗齒的使用壽命和安裝性能。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種挖掘機斗齒的鑄造模具。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種挖掘機斗齒的鑄造模具，包括下模座，所述下模座頂端焊接有下墊板，且下墊板頂端表面焊接有下鑄模，所述下鑄模頂端表面開有梯形凹槽，且梯形凹槽底端內(nèi)壁焊接有下凸模，所述梯形凹槽兩側(cè)內(nèi)壁均開有插接孔，且插接孔內(nèi)壁插接有通孔柱，且通孔柱遠離梯形凹槽一側(cè)表面與下凸模的側(cè)表面相接觸，所述下墊板頂端表面的四周均開有導(dǎo)向槽，且導(dǎo)向槽內(nèi)壁焊接有導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱頂端套接有上模座，且導(dǎo)向柱的高度大于上模座的高度，所述上模座底端表面焊接有上墊板，且上墊板底端表面焊接有上鑄模，所述上鑄模底端表面開有凹槽，且凹槽頂端內(nèi)壁開有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔內(nèi)壁插接有導(dǎo)氣管，且導(dǎo)氣管頂部一側(cè)卡箍連接有第一單向閥，所述第二通孔內(nèi)壁插接有澆筑管，且澆筑管頂部外壁卡箍連接有第二單向閥，所述澆筑管頂端焊接有澆筑槽。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)氣管的管徑小于澆筑管的管徑，且第一單向閥的導(dǎo)向為導(dǎo)氣管的底部至導(dǎo)氣管的頂部，第二單向閥的導(dǎo)向為澆筑管的頂部至澆筑管的底部。

優(yōu)選的，所述下鑄模和上鑄模均有耐熱材料制成，且下鑄模的大小和上鑄模的大小相適配。

優(yōu)選的，所述梯形凹槽頂端槽口的口徑與凹槽底端槽口的口徑相適配，且梯形凹槽的深度小于凹槽的深度，凹槽與梯形凹槽內(nèi)壁均粘接有光滑墊。

優(yōu)選的，所述通孔柱凸出于下鑄模的外表面，且通孔柱與下鑄模外壁連接處螺紋連接有卡緊銷。

優(yōu)選的，所述下鑄模的頂部表面和上鑄模底部表面均開有導(dǎo)向孔，且導(dǎo)向孔數(shù)量為四到六個，導(dǎo)向孔的孔徑與導(dǎo)向柱的直徑大小適配。

優(yōu)選的，所述下鑄模頂端表面開有兩個第一卡口，且第一卡口底端內(nèi)壁卡接有推桿電機，上鑄模底端表面開有兩個第二卡口，第二卡口的大小與第一卡口的大小相同，推桿電機輸出端緊貼第二卡口頂端內(nèi)壁。

本發(fā)明的有益效果為：該設(shè)備使用導(dǎo)氣管導(dǎo)氣避免了模腔內(nèi)因為氣體排放不及時出現(xiàn)氣泡等問題造成的鑄造不足，提高了鑄件的使用壽命和安全性能，且設(shè)備使用通孔柱澆筑斗齒螺紋孔，減少了鉆孔工序，降低了制作成本，提高了生產(chǎn)效率，且通孔柱可以抽掉，增加了鑄件拿取的便捷性，設(shè)備中使用推桿電機，可以自動推出上鑄模，降低勞動強度，且凹槽內(nèi)安裝光滑墊，便于鑄造件取出，避免了粘接模具的現(xiàn)象。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種挖掘機斗齒的鑄造模具的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種挖掘機斗齒的鑄造模具的下鑄模結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖中：1下模座、2下墊板、3下鑄模、4上鑄模、5上墊板、6上模座、7第一單向閥、8導(dǎo)氣管、9澆筑槽、10第二單向閥、11下凸模、12通孔柱、13澆筑管。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。