[發(fā)明專利]一種多級徑向擠壓研磨機(jī)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710558971.1
• 申請日: 2017-07-11
• 公開（公告）號: CN107159394A
• 公開（公告）日: 2017-09-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊生強(qiáng);徐正平;宦勇;張恒網(wǎng)
• 申請（專利權(quán)）人: 楊生強(qiáng)
• 主分類號: B02C13/18
• 分類號: B02C13/18;B02C13/28;B02C13/282;B08B15/04
• 代理公司: 揚(yáng)州市蘇為知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)32283
• 代理人: 葛軍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及研磨機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及粒度可控的多級徑向擠壓研磨機(jī)。

技術(shù)背景

目前工業(yè)化應(yīng)用的研磨機(jī)主要有輥式研磨機(jī)和球磨機(jī)。研磨機(jī)的出料方式一般有兩種：出料要求顆粒細(xì)的粉料通過氣流輸送的方式隨氣流排出瑞通過風(fēng)料分離器或收塵器收集物料；出料要求顆粒較大的細(xì)碎料通過研磨機(jī)底部的柵板出料，小于要求尺寸的物料從柵板的孔隙落下，大于要求尺寸的物料返回研磨機(jī)重新研磨。對于有一定尺寸要求的大顆粒出料，輥式研磨機(jī)和球磨機(jī)都不能做到一次研磨即能達(dá)到出料要求的粒度。比如物理法處理電子垃圾，破碎后的混合電子垃圾的分離、分選等工藝對物料的粒度有一定要求，輥式研磨機(jī)和球磨機(jī)的出料就不能滿足工藝要求。需要一種新型的研磨機(jī)對破碎后的混合物料進(jìn)行研磨處理到要求的顆粒尺寸。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對以上問題，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，方便加工，實(shí)現(xiàn)一次研磨出料粒度可控的多級徑向擠壓研磨機(jī)。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：包括筒狀研磨機(jī)體，所述研磨機(jī)體的頂部設(shè)有上軸承座蓋、底部設(shè)有下軸承座，所述上軸承座蓋上設(shè)有進(jìn)料口，所述下軸承座上設(shè)有出料口；

所述研磨機(jī)體的中心設(shè)有旋轉(zhuǎn)活動的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有若干間隔設(shè)置的法蘭，相鄰法蘭之間設(shè)有研磨體，所述研磨體為具有中孔的圓臺，若干研磨體的圓錐度相同，其中，位于下層圓臺的上底直徑小于相鄰的上層圓臺的下底直徑、下底直徑大于相鄰的上層圓臺的下底直徑；

所述研磨機(jī)體的內(nèi)壁設(shè)有耐磨襯板。

所述研磨體上設(shè)有定位凸臺，所述法蘭上設(shè)有定位槽，所述定位凸臺適配地設(shè)在定位槽內(nèi)。

還包括壓板和鎖緊螺母，所述壓板套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上、接觸最上方的法蘭，所述鎖緊螺母用于鎖緊壓板。

所述研磨體為空心圓臺。

所述研磨體為分體式、包括至少兩個研磨分體。

所述轉(zhuǎn)軸通過軸承連接在上軸承座蓋和下軸承座上；

所述轉(zhuǎn)軸的一端伸出下軸承座、且連接皮帶傳動機(jī)構(gòu)。

所述上軸承座蓋上設(shè)有吸塵口。

還包括升降轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)，所述升降轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)包括立柱、轉(zhuǎn)筒、千斤頂、杠桿和連桿，所述立柱設(shè)在研磨機(jī)體的一側(cè)，所述轉(zhuǎn)筒套設(shè)在立柱上、且繞立柱轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)筒的頂部設(shè)有邊耳；

所述杠桿通過銷軸連接在轉(zhuǎn)筒上，所述千斤頂設(shè)在杠桿的一端、且位于邊耳的下方，所述杠桿的另一端連接連桿，所述連桿連接上軸承座蓋。

本發(fā)明在工作中，物料從進(jìn)料口進(jìn)入研磨機(jī)體內(nèi)落到最上方的法蘭上，在離心力的作用下被拋向四周并與耐磨襯板撞擊，這個過程中物料顆粒之間、物料顆粒與研磨體之間相互撞擊研磨；撞擊到耐磨襯板上的物料顆粒部分彈回、部分下落，彈回的物料顆粒與甩出的顆粒相互撞擊研磨或與研磨體撞擊、下落；經(jīng)多級擠壓和研磨形成的小顆粒物料落到底部下軸承座上，從下軸承座上的出料口排出。本發(fā)明操作可靠，方便研磨。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2是圖1中A-A面的階梯剖視圖，

圖3是法蘭和研磨體的連接結(jié)構(gòu)示意圖，

圖4是圖3中B-B面的剖視圖，

圖5是研磨體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中1是上軸承座蓋，2是研磨機(jī)體，3是耐磨襯板，4是下軸承座，5是電機(jī)，6是出料口，7是安裝座，8是轉(zhuǎn)軸，9是研磨體三，10是研磨體二，11是研磨體一，12是上法蘭，13是中間法蘭一，14是中間法蘭二，15是下法蘭，16是壓板，17是鎖緊螺母，18是吸塵口，19是進(jìn)料口，20是立柱，21是平面軸承，22是千斤頂，23是轉(zhuǎn)筒，24是軸承，25是杠桿，26是連桿，27是定位凸臺。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明如圖1-5所示，包括筒狀研磨機(jī)體2，所述研磨機(jī)體的頂部設(shè)有上軸承座蓋1、底部設(shè)有下軸承座4，所述上軸承座蓋上設(shè)有進(jìn)料口19，所述下軸承座上設(shè)有出料口6；

所述研磨機(jī)體的中心設(shè)有旋轉(zhuǎn)活動的轉(zhuǎn)軸8，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有若干間隔設(shè)置的法蘭，相鄰法蘭之間設(shè)有研磨體，所述研磨體為具有中孔的圓臺，若干研磨體的圓錐度相同，其中，位于下層圓臺的上底直徑r1小于相鄰的上層圓臺的下底直徑、下底直徑r2大于相鄰的上層圓臺的下底直徑；

所述研磨機(jī)體的內(nèi)壁設(shè)有耐磨襯板3。

所述研磨體上設(shè)有定位凸臺27，所述法蘭上設(shè)有定位槽，所述定位凸臺適配地設(shè)在定位槽內(nèi)。同時，法蘭和研磨體通過螺栓連接。

還包括壓板16和鎖緊螺母17，所述壓板套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上、接觸最上方的法蘭，所述鎖緊螺母用于鎖緊壓板，從而將法蘭和研磨體壓緊在轉(zhuǎn)軸上。