[發明專利]一種可用水稀釋的防水美術顏料及其制備方法

在審

• 申請號: 201710558784.3
• 申請日: 2017-07-03
• 公開（公告）號: CN107227084A
• 公開（公告）日: 2017-10-03
• 發明（設計）人: 孫瑞;方月;申洋;胡婭靜;傅小芳;吳丹
• 申請（專利權）人: 河南工程學院
• 主分類號: C09D133/00
• 分類號: C09D133/00;C09D5/06;C09D5/33;C09D5/08;C09D5/16;C09D5/14;C09D7/12
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技術領域

本發明涉及繪畫用品領域，具體涉及一種可用水稀釋的防水美術顏料及其制備方法。

背景技術

現有的美術顏料在畫作完成后存放期間會受空氣中潮濕水蒸氣的影響，導致色澤暗淡，失去原有的光澤，影響整體的質感，且很難再用水實現較好的調和，為繪畫者造成不方便，并且現有的顏料耐腐蝕性、耐候性和抗菌性均較差；

發明內容

為解決上述問題，本發明提供了一種可用水稀釋的防水美術顏料及其制備方法，防水效果好，附著力強，耐候性和耐腐蝕性好，長期放置后仍然可以保持較好的水溶性，便于用水稀釋調和使用，且具有一定的抗菌性能，不易開裂。

為實現上述目的，本發明采取的技術方案為：

一種可用水稀釋的防水美術顏料，由以下重量份的原料制備而成：

水性丙烯酸樹脂30-44份、水性自交聯核殼型丙烯酸彈性乳液13-23份、陰離子聚丙烯酰胺3-5份、碳酸鈣5-7份、天然殼聚糖-無機金屬離子配合物0.3-0.6份、羧甲基纖維素3-6份、耐化學品改性劑0.8-2.2份、導熱填料10-25份、2-溴-3-硝基甲苯3-7份、紅外反射二氧化鈦1.25-2.75份、光穩定劑0.6-1份、水溶性聚醚2.3-4.7份、烷基銨鹽3-13份、2-羥基檸檬酸11-15份、硅烷偶聯劑4-8份、3-氰基-5-氟-苯基硼酸3-7份、聚二甲基二烯丙基氯化銨3.7-8.3份、聚乙二醇丙烯酸酯0.04-0.6份、色漿7-13份；所述耐化學品改性劑為全氟烷基的丙烯酸系添加劑。

優選地，由以下重量份的原料制備而成：

水性丙烯酸樹脂30份、水性自交聯核殼型丙烯酸彈性乳液13份、陰離子聚丙烯酰胺3份、碳酸鈣5份、天然殼聚糖-無機金屬離子配合物0.3份、羧甲基纖維素3份、耐化學品改性劑0.8份、導熱填料10份、2-溴-3-硝基甲苯3份、紅外反射二氧化鈦1.25份、光穩定劑0.6份、水溶性聚醚2.3份、烷基銨鹽3份、2-羥基檸檬酸11份、硅烷偶聯劑4份、3-氰基-5-氟-苯基硼酸3份、聚二甲基二烯丙基氯化銨3.7份、聚乙二醇丙烯酸酯0.04份、色漿7份。

優選地，水性丙烯酸樹脂44份、水性自交聯核殼型丙烯酸彈性乳液23份、陰離子聚丙烯酰胺5份、碳酸鈣7份、天然殼聚糖-無機金屬離子配合物0.6份、羧甲基纖維素6份、耐化學品改性劑2.2份、導熱填料25份、2-溴-3-硝基甲苯7份、紅外反射二氧化鈦2.75份、光穩定劑1份、水溶性聚醚4.7份、烷基銨鹽13份、2-羥基檸檬酸15份、硅烷偶聯劑8份、3-氰基-5-氟-苯基硼酸7份、聚二甲基二烯丙基氯化銨8.3份、聚乙二醇丙烯酸酯0.6份、色漿13份。

優選地，水性丙烯酸樹脂37份、水性自交聯核殼型丙烯酸彈性乳液18份、陰離子聚丙烯酰胺4份、碳酸鈣6份、天然殼聚糖-無機金屬離子配合物0.45份、羧甲基纖維素4.5份、耐化學品改性劑1.5份、導熱填料17.5份、2-溴-3-硝基甲苯5份、紅外反射二氧化鈦2份、光穩定劑0.8份、水溶性聚醚3.5份、烷基銨鹽8份、2-羥基檸檬酸13份、硅烷偶聯劑6份、3-氰基-5-氟-苯基硼酸5份、聚二甲基二烯丙基氯化銨6份、聚乙二醇丙烯酸酯0.32份、色漿10份。

優選地，所述的紅外反射二氧化鈦粒徑為1000nm-1200nm，TiO₂含量為80％-90％，表面包覆層SiO₂與Al₂O₃的含量為10-20％。

優選地，所述的導熱填料為氧化鎂、氧化鋅、氮化硼、氮化鋁按質量比3∶1∶2∶1混合所得，所述導熱填料的粒徑在0.5um-1.0um，純度大于95％。

優選地，所述光穩定劑為水楊酸酯、二苯甲酮、三嗪類、苯并三唑類的UV吸收劑以及受阻胺類自由基捕捉劑中的一種或多種混合物。

本發明還提供了上述一種可用水稀釋的防水美術顏料的制備方法，包括如下步驟：

S1、按上述的配方稱取各組分；

S2、將稱取的水性丙烯酸樹脂、水性自交聯核殼型丙烯酸彈性乳液、碳酸鈣、硅烷偶聯劑、天然殼聚糖-無機金屬離子配合物、耐化學品改性劑、導熱填料、紅外反射二氧化鈦、光穩定劑和聚乙二醇丙烯酸酯置于高速攪拌機內，攪拌充分混合后，經計量裝置送入雙螺桿擠出機中，控制螺桿轉速為180～600rpm，將液態二氧化碳充入輸送泵，加熱該二氧化碳至臨界溫度(31℃)或者更高溫度以便將其轉化為超臨界二氧化碳，然后將超臨界二氧化碳在擠出機三-四區和五-八區分別注入，經過熔融擠出，得顆粒；所述超臨界二氧化碳流速為1mL/min-50mL/min；