[發明專利]一種壓延產品厚度控制方法及其裝置

在審

• 申請號: 201710558653.5
• 申請日: 2017-07-11
• 公開（公告）號: CN107390727A
• 公開（公告）日: 2017-11-24
• 發明（設計）人: 李磊
• 申請（專利權）人: 深圳市新偉創實業有限公司
• 主分類號: G05D5/03
• 分類號: G05D5/03
• 代理公司: 北京挺立專利事務所(普通合伙)11265
• 代理人: 李鑫

技術領域

本發明涉及鋰電池極片制造設備技術領域，特別涉及一種壓延產品厚度控制方法及其裝置。

背景技術

鋰電池極片制造一般工藝流程為：活性物質，粘結劑和導電劑等混合制備成漿料，然后涂敷在銅或鋁集流體兩面，經干燥后去除溶劑形成極片，極片顆粒涂層經過壓實致密化，再裁切或分條。輥壓是鋰電池極片最常用的壓實工藝，相對于其他工藝過程，輥壓對極片孔洞結構的改變巨大，而且也會影響導電劑的分布狀態，從而影響電池的電化學性能。一般采用對輥機連續輥壓壓實，兩面涂敷顆粒涂層的極片被送入兩輥的間隙中，在軋輥線載荷作用下涂層被壓實，從輥縫出來后，極片會發生彈性回彈導致厚度增加。因此，輥縫大小和軋制載荷是兩個重要的參數，一般地，輥縫要小于要求的極片最終厚度，或載荷作用能使涂層被壓實。另外，輥壓速度的大小直接決定載荷作用在極片上的保持時間，也會影響極片的回彈，最終影響極片的涂層密度和孔隙率。

在形成銅或鋁集流體時，一般采用對輥壓延機來形成，傳統工藝中控制壓延后材料厚度大多采用控制壓延力、壓延間隙以及首件檢測模式進行壓延后材料厚度的控制；這種工藝對于精度要求特別高的壓延產品很難做到精確控制。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種壓延產品厚度控制方法及其裝置，能夠動態控制壓延產品厚度，保證壓延產品厚度達到較高的精度水平。

為了解決上述技術問題，本發明的技術方案為(適用于一般申請)或本發明采用技術方案的基本思路：在差速對輥壓延過程中，在保證壓延材料的張力穩定、出料快速輥速度不變的情況下，改變慢速輥與快速輥之間速比就可以改變壓延后材料的厚度。

一種壓延產品厚度控制方法，該方法包括以下步驟：

預設壓延材料的張力，調整所述壓延材料的放卷速度使得所述張力保持恒定；

實時監測壓延材料的走帶速度，根據所述走帶速度調整所述對輥壓延中快速輥和慢速輥的速度比；

所述壓延材料通過所述快速輥和所述慢速輥后形成壓延產品，所述快速輥上的離型膜承載所述壓延產品進入下一工序。

進一步的，所述調整所述壓延材料的放卷速度使得所述張力保持恒定的步驟具體包括：

實時監測所述壓延材料的張力監測值，根據所述張力監測值調整所述壓延材料的放卷速度，使得所述張力監測值與所述預設壓延材料的張力一致。

進一步的，所述根據所述走帶速度調整所述對輥壓延中快速輥和慢速輥的速度比的步驟具體包括：

保持所述快速輥的轉動速度恒定，根據所述走帶速度調整所述慢速輥的轉動速度，從而調整所述快速輥和所述慢速輥的速度比。

進一步的，所述根據所述走帶速度調整所述慢速輥的轉動速度，從而調整所述快速輥和所述慢速輥的速度比具體包括：

預設所述快速輥和所述慢速輥之間的壓延間隙，并保持所述壓延間隙恒定；

當所述走帶速度變慢時，增大所述慢速輥的轉動速度，使得所述快速輥和所述慢速輥之間的速度比減小；

當所述走帶速度變快時，減少所述慢速輥的轉動速度，使得所述快速輥和所述慢速輥之間的速度比增大。

基于同一發明構想，本發明的另一方面，提供了一種壓延產品厚度控制裝置，包括張力傳感器、張力調節輥以及速度編碼器，壓延材料設置在一壓延材料卷中，依次通過所述張力調節輥、所述張力傳感器和所述速度編碼器之后進入到快速輥和慢速輥之間的壓延縫隙，所述張力調節輥、所述張力傳感器與所述壓延材料卷的驅動電機形成張力閉環控制；所述速度編碼器、所述慢速輥的驅動電機形成所述快速輥和所述慢速輥之間的速度比閉合控制。

進一步的，所述張力調節輥、所述張力傳感器、所述速度編碼器以及若干過渡輥設置在同一安裝基板上，所述壓延材料卷依次通過所述所述張力調節輥、所述張力傳感器、所述速度編碼器以及所述過渡輥進入到所述快速輥和所述慢速輥之間的壓延縫隙。

進一步的，所述慢速輥上設置有保護膜和所述快速輥上設置有離型膜，經過所述壓延縫隙形成的壓延產品承載在所述離型膜上。

進一步的，所述慢速輥通過一慢速輥可調支架設置在對輥安裝基座上，所述快速輥通過一快速輥安裝支架設置在對輥安裝基座上，所述慢速輥和所述快速輥相對安裝形成所述壓延縫隙。

進一步的，所述慢速輥可調支架連接一施力組件，所述施力組件調節所述慢速輥和所述快速輥之間的所述壓延間隙。所述施力組件可是氣缸、電機或者其他可以實現線性位移的動力裝置。